Com o rápido desenvolvimento da energia elétrica do meu país, os requisitos para juntas de topo de cobre-alumínio estão se tornando cada vez mais amplamente utilizados e os requisitos estão aumentando cada vez mais. Os processos comuns de soldagem de cobre-alumínio no mercado hoje incluem: soldagem flash topo a topo, soldagem por fricção por rolamento e brasagem. O editor a seguir apresentará as características desses processos para você.
Atualmente, a soldagem por laminação por fricção está limitada apenas a barras de soldagem, e as barras soldadas também podem ser forjadas em placas, mas é fácil causar rachaduras nas camadas intermediárias e nas soldas.
A brasagem é amplamente utilizada e é usada principalmente para juntas de topo de cobre-alumínio irregulares e de grandes áreas, mas existem fatores como baixa solidez, baixa eficiência e qualidade instável.
A soldagem flash topo a topo é atualmente a melhor maneira de soldar cobre e alumínio. A soldagem flash topo a topo tem altos requisitos na rede elétrica e ainda há perda de queima. No entanto, a peça soldada não possui poros e escória na costura de solda e a resistência da costura de solda é muito alta. Percebe-se que suas desvantagens são óbvias, mas suas vantagens ofuscaram suas desvantagens.
O processo de soldagem flash de cobre-alumínio é complexo e os valores dos parâmetros são diversos e restringem-se intrinsecamente, cada um dos quais afetará sua qualidade de soldagem. Atualmente, não existe um bom método de detecção da qualidade da soldagem cobre-alumínio, e a maioria deles implementa detecção destrutiva para garantir sua resistência (atingindo a resistência do material de alumínio), para que possa operar de forma confiável na rede elétrica.
Requisitos para materiais de soldagem de máquinas de solda de topo de cobre-alumínio
1. Requisitos de material da máquina de solda de topo flash;
O grau dos consumíveis de soldagem não deve ser inferior ao padrão
2. Mudança para requisitos de superfície do material da máquina de solda de topo flash:
Não deve haver manchas de óleo e outras substâncias que afetem a condutividade durante a soldagem na superfície das peças, e não deve haver tinta na superfície final da soldagem e em ambos os lados.
3. Mudança para requisitos de preparação preliminar do material da máquina de solda de topo:
Quando a resistência do material é muito alta, ele deve ser recozido primeiro para garantir baixa dureza e alta plasticidade da soldagem, o que conduz à extrusão de escória metálica líquida durante o recalque.
4. Mude para o tamanho do material da máquina de solda de topo;
Ao selecionar a espessura da peça de soldagem de acordo com o tamanho soldável da máquina de solda, selecione um valor negativo para cobre e um valor positivo para alumínio (geralmente 0,3 ~ 0,4). A diferença de espessura entre o cobre e o alumínio não deve ultrapassar este valor, caso contrário causará perturbação insuficiente ou excessiva do fluxo, o que afetará seriamente a qualidade da soldagem.
5. Requisitos para a seção de material da máquina de solda de topo:
A face final da soldagem deve ser plana e o recorte não deve ser muito grande, o que causará geração desigual de calor em ambas as extremidades da solda e causará soldagem irregular
6. Tamanho do blanking da peça da máquina de solda de topo flash:
Ao cegar a soldagem, a quantidade de queimadura e perturbação deve ser adicionada ao desenho de acordo com o processo de soldagem.
Horário da postagem: 17 de março de 2023
