Aço inoxidávelé um material amplamente utilizado conhecido por sua excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas. A soldagem a ponto com inversor de média frequência oferece vantagens únicas em termos de precisão e controle. A soldagem a ponto é um processo de soldagem desoldagem por resistênciae qualidade de soldagem para aço inoxidável. Neste artigo, exploraremos o processo e as considerações para soldagem por resistência a ponto de aço inoxidável.
Seleção e preparação de materiais:Escolher o aço inoxidável certo com base nos requisitos específicos da aplicação é crucial antes de iniciar o processo de soldagem. O aço inoxidável contém vários elementos de liga, como cromo, níquel e molibdênio, que contribuem para sua resistência à corrosão e soldabilidade. Além disso, a superfície da peça deve estar devidamente limpa e livre de contaminantes para garantir a qualidade ideal da soldagem.
Seleção de eletrodo:A escolha do eletrodo é crítica na soldagem de aço inoxidável. Recomenda-se a utilização de eletrodos confeccionados com materiais compatíveis com aço inoxidável, como cobre cromo zircônio ou ligas de cobre. Esses eletrodos oferecem boa condutividade elétrica e estabilidade térmica, garantindo transferência eficaz de energia e vida útil prolongada do eletrodo.
Parâmetros de soldagem:Para soldar aço inoxidável com sucesso, é crucial controlar com precisão os parâmetros de soldagem. Fatores como corrente de soldagem, tempo e pressão precisam ser otimizados com base no grau e na espessura do aço inoxidável. Geralmente, uma corrente de soldagem mais baixa é preferida para minimizar a entrada de calor e evitar a deformação, garantindo ao mesmo tempo a fusão adequada do material. Diferentes espessuras de chapas de aço inoxidável podem exigir diferentes correntes e tempos de soldagem. Portanto, é necessário conhecer os parâmetros de soldagem adequados para cada espessura de aço inoxidável. Abaixo está uma tabela de parâmetros de soldagem para soldagem por pontos de aço inoxidável.
| Tespessura/mm | Eletrodo diâmetro da ponta/mm | Soldagem atual/A | Tempo/s de soldagem | Pressão do eletrodo/N |
| 0,3 | 3,0 | 3.000 ~ 4.000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4,0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~2000 |
| 0,8 | 5,0 | 5.000 ~ 6.500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1,0 | 5,0 | 5800 ~6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6,0 | 6500 ~7000 | 0,14 ~0,18 | 4.000 ~ 4.500 |
| 1,5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2,0 | 7,0 | 8.000 ~ 10.000 | 0,22 ~0,26 | 7.500 ~ 8.500 |
| 2,5 | 7,5 ~8,0 | 8.000 ~ 11.000 | 0,24~0,32 | 8.000 ~ 10.000 |
Gás de Proteção:A soldagem de aço inoxidável normalmente requer o uso de gás de proteção para proteger a área de solda contra oxidação e contaminação. Uma escolha comum é uma mistura de argônio e hélio, que proporciona um arco estável e protege eficazmente o metal fundido. A vazão do gás de proteção deve ser ajustada para garantir cobertura e proteção adequadas durante o processo de soldagem.
Técnica de soldagem:Ao usarsoldador por pontospara o aço inoxidável, a técnica correta de soldagem é crucial. Recomenda-se usar uma série de pulsos de soldagem curtos em vez de soldagem contínua para minimizar a entrada de calor e controlar a poça de fusão. Além disso, manter uma pressão consistente durante todo o processo de soldagem ajuda a obter juntas de solda fortes e uniformes.
Tratamento Pós-Soldagem:Após a conclusão do processo de soldagem, é importante realizar o tratamento pós-soldagem para garantir que o aço inoxidável atenda aos padrões de desempenho exigidos. Isso pode incluir processos como passivação, decapagem ou recozimento, dependendo do tipo específico de aço inoxidável e dos requisitos da aplicação. Esses tratamentos ajudam a restaurar a resistência à corrosão e a eliminar quaisquer possíveis problemas de sensibilização causados peloprocesso de soldagem.
Teste pós-solda:Para verificar se a resistência da solda atende aos padrões exigidos, normalmente são realizados testes destrutivos ou de tração após a soldagem. Os testes destrutivos inspecionam visualmente se a junta soldada penetrou totalmente na peça de trabalho. Se a junta quebrar facilmente, a solda não terá êxito. Uma solda bem-sucedida rasgará o metal base sem quebrar a junta. O teste de tração mede a resistência à tração máxima que a junta soldada pode suportar, fornecendo uma avaliação profissional para determinar se ela atende às especificações exigidas com base na resistência à tração necessária da peça de trabalho.
A soldagem a ponto com inversor de média frequência oferece um método eficaz para soldagem de aço inoxidável, proporcionando controle preciso, entrada mínima de calor e excelente qualidade de solda. Ao considerar fatores como seleção de material, escolha do eletrodo, parâmetros de soldagem, gás de proteção, técnica de soldagem e tratamento pós-soldagem, os fabricantes podem obter soldas confiáveis e duráveis em aplicações de aço inoxidável. Com suas vantagens inerentes, as máquinas de solda a ponto de média frequência são ferramentas valiosas em indústrias como automotiva, construção e processamento de alimentos, onde a resistência à corrosão e a integridade mecânica são cruciais.
Quandovocêuseum soldador por pontos para soldagem de aço inoxidável, os insights acima devem ser úteis. Além disso, a escolha de um soldador por pontos de aço inoxidável de alta qualidade também é um fator importante.
Horário da postagem: 20 de junho de 2024
