Se houver óxidos ou sujeira na superfície da peça de trabalho e eletrodo da máquina de solda por ponto de frequência intermediária, isso afetará diretamente a resistência de contato. A resistência de contato também é afetada pela pressão do eletrodo, corrente de soldagem, densidade de corrente, tempo de soldagem, formato do eletrodo e propriedades do material. Vamos dar uma olhada mais de perto abaixo.
A influência da pressão do eletrodo na resistência das juntas de solda sempre diminui com o aumento da pressão do eletrodo. Ao aumentar a pressão do eletrodo, aumentar a corrente de soldagem ou prolongar o tempo de soldagem pode compensar a diminuição da resistência e manter inalterada a resistência da junta de solda.
As principais causas das alterações de corrente causadas pela influência da corrente de soldagem são flutuações de tensão na rede elétrica e alterações de impedância no circuito secundário das máquinas de soldagem CA. A variação da impedância se deve a mudanças na forma geométrica do circuito ou à introdução de diferentes quantidades de metais magnéticos no circuito secundário.
A densidade de corrente e o calor de soldagem são significativamente afetados pelo fluxo de corrente através das juntas de solda já soldadas, bem como pelo aumento da área de contato do eletrodo ou do tamanho das juntas de solda durante a soldagem convexa, o que pode reduzir a densidade de corrente e o calor de soldagem.
A influência do tempo de soldagem pode ser alcançada utilizando alta corrente e curto tempo, bem como baixa corrente e longo tempo, a fim de obter uma certa resistência da junta de solda. A influência do formato do eletrodo e das propriedades do material aumentará com a deformação e desgaste das extremidades do eletrodo, resultando em um aumento na área de contato e uma diminuição na resistência da junta de solda.
Horário da postagem: 15 de dezembro de 2023
