Os fatores que afetam a eficiência da máquina de solda a ponto de média frequência incluem os seguintes aspectos: 1. Fator de corrente de soldagem; 2. Fator de pressão; 3. Fator de tempo de inicialização; 4. Fator de forma de onda atual; 5. Fator de estado superficial do material. Aqui está uma introdução detalhada para você:
1. Fatores de corrente de soldagem
Como o calor gerado por um resistor é proporcional ao quadrado da corrente que flui através dele, a corrente de soldagem é um fator importante na geração de calor. A importância da corrente de soldagem não se refere apenas ao tamanho da corrente de soldagem, mas o nível de densidade da corrente também é muito importante. ※Pepita: refere-se à peça de metal que solidifica após o derretimento na junta durante a soldagem por resistência sobreposta.
2. Adicione fatores de estresse
A pressão aplicada durante o processo de soldagem do soldador a ponto de média frequência é um fator importante na geração de calor. A pressão é uma força mecânica aplicada à área de soldagem. A pressão reduz a resistência de contato e uniformiza o valor da resistência. Pode evitar o aquecimento local durante a soldagem e tornar o efeito de soldagem uniforme.
3. Fator de tempo de inicialização
O tempo de ligação também é um fator importante na geração de calor. O calor gerado pela inicialização é liberado primeiro por condução. Mesmo que o calor total seja constante, devido à diferença no tempo de ligação, a temperatura do ponto de soldagem também é diferente e os resultados da soldagem também são diferentes.
4. Fatores de forma de onda atuais
A combinação de aquecimento e pressão no tempo é muito importante para máquinas de solda a ponto de média frequência, portanto a distribuição de temperatura em cada momento do processo de soldagem deve ser adequada. Dependendo do material e do tamanho do objeto a ser soldado, uma certa corrente fluirá através dele dentro de um determinado período de tempo. Se a pressão for aplicada lentamente ao aquecimento da parte de contato, causará aquecimento local e piorará o efeito de soldagem do soldador por pontos. Além disso, se a corrente parar repentinamente, poderão ocorrer rachaduras e fragilização do material devido ao resfriamento repentino da peça soldada. Portanto, uma pequena corrente deve ser passada antes ou depois da passagem da corrente principal, ou pulsos devem ser adicionados às correntes crescentes e decrescentes.
5. Fatores de estado da superfície do material
A resistência de contato está diretamente relacionada ao aquecimento da parte de contato. Quando a pressão é constante, a resistência de contato determina o estado da superfície do objeto soldado. Ou seja, após a determinação do material, a resistência de contato depende dos finos desníveis e da película de óxido na superfície do metal. Pequenos desníveis ajudam a obter a faixa de aquecimento desejada da resistência de contato, mas devido à existência do filme de óxido, a resistência aumenta e ocorre aquecimento local, portanto ainda deve ser removido.
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Horário da postagem: 07 de janeiro de 2024
