Ao usar uma frequência médiamáquina de solda a ponto, é importante prestar atenção aos três elementos principais da soldagem a ponto. Isto não só aumenta a eficiência da soldagem, mas também garante soldas de alta qualidade. Vamos compartilhar os três principais elementos da soldagem a ponto:
Pressão do eletrodo:
A aplicação de pressão adequada entre os eletrodos cria uma zona de fusão comum entre os materiais de base, formando uma junta (núcleo de fusão) após o resfriamento. No entanto, corrente excessiva pode levar a problemas como respingos na zona de fusão e aderência do eletrodo ao material de base (ligação). Além disso, pode causar deformação excessiva da área soldada.
Tempo de fluxo atual:
Isto se refere à duração durante a qual a corrente de soldagem flui. Alterar o tempo de fluxo da corrente sob valores fixos de corrente pode resultar em diferentes temperaturas máximas atingidas no local de soldagem, levando a variações no tamanho da junta formada. Geralmente, selecionar um valor de corrente mais baixo e prolongar o tempo de fluxo de corrente não só leva a uma perda de calor, mas também a um aquecimento desnecessário de áreas. Especialmente ao soldar pequenas peças de materiais com boa condutividade térmica como ligas de alumínio, é aconselhável utilizar correntes de soldadura mais elevadas durante o menor tempo possível.
Ciclo de soldagem apropriado:
Usar uma corrente de soldagem com subida e descida graduais pode servir como função de pré-aquecimento e resfriamento gradual. Curvas específicas de mudança de pressão escalonadas ou em forma de sela podem fornecer maior pressão de forjamento. Um controlador altamente preciso garante a precisão de cada programa, principalmente do tempo de aplicação da pressão de forjamento. Esse ciclo de soldagem por pontos é crucial para evitar defeitos como respingos, furos de contração e rachaduras.
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Horário da postagem: 16 de março de 2024
