Quais são os indicadores de qualidade para avaliação dos pontos de soldagem das máquinas de solda a ponto de frequência intermediária?
O processo de soldagem a ponto da máquina de solda a ponto de média frequência é amplamente utilizado para soldar componentes estruturais de metal fino de carros, ônibus, veículos comerciais, etc. devido às suas vantagens de alta eficiência, baixo consumo, mecanização e alto grau de automação. Portanto, como garantir a qualidade das juntas soldadas por pontos é um dos fatores-chave para melhorar a qualidade geral dos automóveis.
Os indicadores de qualidade para avaliar as juntas soldadas incluem principalmente a resistência à tração e ao cisalhamento. A ocorrência de defeitos de soldagem a ponto, como soldagem aberta, soldagem incompleta, queima e indentação profunda, é devida à baixa resistência à tração e ao cisalhamento. Os dois últimos tipos de defeitos são altamente intuitivos e geralmente podem ser evitados; Os dois primeiros tipos de defeitos apresentam baixa percepção visual e alto dano, por isso devem receber atenção suficiente durante a soldagem.
Durante a soldagem, se o diâmetro da cabeça do eletrodo crescer muito rápido ou muito grande, isso será prejudicial à produção. O crescimento excessivo leva a mais tempo auxiliar para correção das cabeças dos eletrodos, alta intensidade de trabalho para os trabalhadores e alto consumo de materiais de eletrodo; O crescimento excessivo resulta em uma diminuição na densidade da corrente de soldagem, uma diminuição no calor de soldagem por unidade de volume, baixa penetração nas juntas de solda, tamanho reduzido das pepitas de solda e até mesmo nenhuma formação de pepitas de solda, resultando em soldagem aberta e soldagem incompleta, e um diminuição significativa na resistência da soldagem.
Portanto, os fatores que afetam a qualidade e a eficiência da produção da soldagem a ponto são o material do eletrodo, o formato do eletrodo, as especificações da soldagem a ponto, o sistema de circulação de resfriamento de água, o sistema elétrico, a qualidade da superfície da peça e a operação humana. As principais razões são o material do eletrodo e o formato do eletrodo. Resumindo, é como prevenir e reduzir o crescimento do diâmetro da cabeça do eletrodo e garantir uma boa retenção do tamanho do diâmetro da cabeça do eletrodo.
Horário da postagem: 09/12/2023
