Quais fatores estão relacionados ao efeito do armazenamento de energiamáquina de solda a ponto? Deixar'Vamos dar uma breve olhada em: 1. Corrente de soldagem; 2. Tempo de soldagem; 3. Pressão do eletrodo; 4. Matérias-primas do eletrodo.
1. Influência da corrente de soldagem
Pode-se observar pela fórmula que o impacto da corrente na produção de calor é maior que a resistência e o tempo. Portanto, é um parâmetro que deve ser rigorosamente controlado durante o processo de soldagem a ponto. As principais causas das alterações de corrente são as vibrações da tensão da rede e as alterações na impedância do circuito secundário da máquina de solda CA. As mudanças de impedância são causadas por alterações na geometria do circuito ou pela introdução de diferentes quantidades de metal magnético no circuito secundário. Para máquinas de soldagem DC, a impedância do circuito secundário muda e não tem impacto óbvio na corrente.
Além da corrente total de soldagem, a densidade de corrente também tem uma influência significativa no aquecimento. Através do desvio das juntas soldadas e do aumento da área de contato do eletrodo ou do tamanho da colisão durante a soldagem por projeção, a densidade da corrente e o calor da soldagem serão reduzidos, resultando em uma diminuição significativa na resistência da junta.
2. Influência do tempo de soldagem
A fim de garantir o tamanho da pepita e a resistência da junta de solda, o tempo de soldagem e a corrente de soldagem podem se complementar dentro de um certo limite. Para obter juntas de solda com uma certa resistência, pode-se usar grande corrente e curto tempo (condição forte, também conhecida como padrão forte), ou pode-se usar corrente pequena e longo tempo (condição fraca, também conhecida como padrão fraco). A escolha das condições fortes ou fracas depende da função do metal, da sua espessura e da potência da máquina de soldar utilizada. No entanto, ainda existem limites superiores e inferiores para a corrente e o tempo necessários para metais com diferentes propriedades e espessuras. Além deste limite, uma pepita qualificada não será formada.
3. Influência da pressão do eletrodo
A pressão do eletrodo tem um impacto significativo na resistência total R entre os dois eletrodos. À medida que a pressão do eletrodo aumenta, R diminui significativamente. Embora a corrente de soldagem aumente ligeiramente neste momento, ela não pode afetar a redução na produção de calor causada pela redução de R. Portanto, a resistência da junta de solda sempre diminui à medida que a pressão do eletrodo aumenta. Ao aumentar a pressão do eletrodo, aumente a corrente de soldagem ou prolongue o tempo de soldagem para compensar o efeito da resistência reduzida e manter constante a resistência da junta de solda. O uso desta condição de soldagem ajudará a melhorar a estabilidade da resistência da junta de solda. Se a pressão do eletrodo for muito pequena, causará respingos e reduzirá a resistência da junta de solda.
4. Influência da função das matérias-primas dos eletrodos
Como a área de contato doo eletrodo determina a densidade de corrente, a resistividade e a condutividade térmica do material do eletrodo estão relacionadas à geração e dissipação de calor, portanto a forma e o material do eletrodo têm um impacto significativo na formação de pepitas. Com a deformação e desgaste da cabeça de polarização elétrica, a área de contato aumentará e a resistência da junta de solda diminuirá.
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Horário da postagem: 18 de janeiro de 2024
