O que é soldagem de topo?

Soldagem de topoé usado cada vez mais no processamento de metal moderno, por meio da tecnologia de soldagem de topo, o mesmo metal ou metal diferente, como cobre e alumínio, pode ser firmemente unido. Com o desenvolvimento da indústria, a tecnologia de soldagem de topo é mais aplicada a veículos eletrônicos e elétricos, veículos de novas energias e outras indústrias. O artigo a seguir responderá detalhadamente ao conhecimento sobre soldagem de topo.

BásicoCuma vez queBforaWelding

A chamada soldagem de topo consiste em colocar as duas extremidades da peça uma em relação à outra, aplicar pressão ao mesmo tempo, usar a corrente de soldagem para aquecer e, em seguida, formar uma junta de soldagem sob a ação da pressão, uma automação eficiente e fácil de alcançar método de processo de soldagem.

The Tipos of BforaWelding

A soldagem de topo é dividida principalmente emsoldagem de topo por resistênciaesoldagem flash

Soldagem de topo por resistência

A soldagem de topo por resistência é um tipo de soldagem em fase sólida em estado plástico de alta temperatura, e a conexão da junta pode ser recristalização e difusão mútua em essência, mas todas são conexões de fase sólida.

O princípio da soldagem de topo por resistência e formação de juntas são mostrados na Figura 1.

Figura 1. Diagrama esquemático de soldagem de topo por resistência

1- Soldagem

2- Eletrodo

3- Transformador de resistência de solda

4-Ff- força de fixação

Fw- força de forjamento

Rb- resistência de soldagem

Resistência de contato RC

Rbe- Resistência de contato entre a soldagem e a peça

Soldagem de topo flash

A essência da conexão da junta de soldagem flash é a mesma da junta de soldagem por resistência, que também é uma conexão de fase sólida, mas o processo de formação possui características próprias. No final do flash, uma camada de metal líquido foi formada na face final. Durante o forjamento superior, o metal da face final é primeiro integrado sob a fase líquida. Em seguida, a camada de fase líquida será espremida para fora da face final da junta sob a ação da pressão superior de forjamento.Depois domáquina de solda de topo flashpeças soldadas, a junta é muito forte, como um tubo de metal através da soldagem flash, depois através domáquina de dobrar tubosdobrando na junta, a junta não quebrará.

O princípio da soldagem flash topo a topo e formação de juntas são mostrados na Figura 2:

Figura 2. Diagrama esquemático de soldagem flash de topo

1- Soldagem

2- Eletrodo

3- Transformador de resistência de solda

4- Fc- força de fixação Fu- força de forjamento Vf velocidade do flash

Vantagens deBforaWelding

a) O equipamento de soldagem de topo por resistência é simples, com menos parâmetros de soldagem, fácil de dominar e fácil de obter controle automático;

b) Pequena redução da resistência das peças soldadas a topo, economizando materiais, menos rebarbas, o que favorece a simplificação deste último processo;

c) a soldagem flash topo a topo tem alta eficiência térmica, pode soldar peças de grandes áreas e tem sido utilizada para soldagem de gasodutos com área de seção transversal de 100.000 mm2;

d) soldagem flash de topo porque o lintel existe por um curto período de tempo, apenas alguns milissegundos, sua posição muda aleatoriamente e o tempo total de aquecimento em toda a face final da soldagem é mais uniforme, então a soldagem flash contínua pode não apenas soldar um seção compacta, mas também soldar soldas com seções expandidas (como chapas finas, etc.);

e) No final da rebarba, uma fina camada de metal líquido será formada na superfície da soldagem, de modo que as impurezas de óxido na superfície sejam fáceis de descarregar com o metal líquido na seção superior da interface, então que a junta de soldagem flash é de alta qualidade, e as variedades de soldagem podem ser maiores, e uma variedade de materiais diferentes podem ser soldados.

f) Nenhum enchimento é necessário no processo de soldagem e a taxa de utilização do material é alta;

Aplicação deBforaWelding

Fabricação Automotiva

Figura 3. Soldagem topo a topo do casco do eixo cardan de automóvel

Figura 4. Soldagem topo a topo com flash de roda de automóvel e motocicleta

Indústria aeroespacial

Figura 5. Soldagem de topo de haste de aeronave

Indústria petroquímica

Figura 6. Soldagem topo a topo de tubos metálicos

Área de engenharia de construção

Figura 7. Soldagem de topo do flange da placa final

Indústria de construção naval

Figura 8. Soldagem de topo de corrente de âncora

ferramentas de hardware

Figura 9. Soldagem de topo da ferramenta

SespecificaçãoPamperímetros emBforaWeldingPprocesso

Quando os parâmetros adequados das especificações de soldagem de topo são selecionados, juntas de alta qualidade com quase as mesmas propriedades dos materiais de base podem ser obtidas.

a) Os principais parâmetros de especificação da soldagem de topo por resistência são:

comprimento de alongamento, densidade de corrente de soldagem (oucorrente de soldagem), tempo de soldagem, pressão de soldagem e pressão de forjamento superior.

b) Os principais parâmetros da soldagem flash topo a topo são:

Estágio de flash: ajustando comprimento de estiramento, retenção de flash, velocidade de flash, densidade de corrente de flash;

Estágio de forjamento superior: tolerância de forjamento superior, velocidade de forjamento superior, pressão de forjamento superior, força de fixação;

Estágio de pré-aquecimento: temperatura de pré-aquecimento, tempo de pré-aquecimento.

A função do comprimento de alongamento é garantir a tolerância necessária (encurtamento da peça de soldagem) e ajustar o campo de temperatura durante o aquecimento. A importância e a função podem ser selecionadas de acordo com a seção da peça de soldagem e as propriedades do material, a prática mostra que o comprimento de alongamento não deve ser menor do que metade do diâmetro da peça de soldagem, ou seja, l = 0,6 ~ 1,0d (d é o diâmetro da madeira ou o comprimento lateral do quadrado) é apropriado. Ao mesmo tempo, ao soldar materiais diferentes, a fim de obter uma distribuição equilibrada de temperatura (às vezes considerando a rigidez das soldagens de metais não ferrosos), as duas soldagens devem utilizar diferentes comprimentos de alongamento.

A corrente de soldagem é frequentemente expressa pela densidade de corrente, e a densidade de corrente e o tempo de soldagem são os dois parâmetros principais que determinam o aquecimento da soldagem e podem ser ajustados adequadamente entre si. Na prática, recomenda-se manter uma certa relação entre a densidade máxima de corrente e o tempo mínimo de soldagem, e utilizar uma especificação mais rígida à medida que a seção transversal diminui. A densidade de corrente da soldagem flash contínua, materiais metálicos com boa condutividade elétrica e térmica e peças soldadas com seção expandida devem ser altas. Para pré-aquecimento de soldagem flash topo a topo e soldas de seção grande, a densidade de corrente deve ser baixa.

Tanto a pressão de soldagem quanto a pressão de forjamento superior afetam a dissolução do calor da superfície de contato e a deformação plástica das áreas opostas e adjacentes. A velocidade máxima de forjamento e a pressão da força superior de forjamento podem ser combinadas, e a velocidade máxima de forjamento pode ser reduzida adequadamente quando a velocidade superior de forjamento for grande o suficiente.

ODdesenvolvimentoPperspectiva deBforaWelding

Com o estudo aprofundado da relação entre a qualidade da soldagem por resistência e os parâmetros do processo de soldagem e a tecnologia de detecção on-line, uma qualidade de soldagem mais estável pode ser obtida. Além disso, os materiais de soldagem foram expandidos ainda mais e a gama de aplicações da soldagem por resistência é cada vez mais ampla. Com o progresso contínuo detecnologia de soldagem por resistência, a soldagem por resistência ocupará uma posição mais importante na futura produção industrial. Especialmente no campo de soldagem de grandes seções transversais e metais diferentes, a soldagem flash topo a topo tem uma boa perspectiva de desenvolvimento.

Resumo

Com o desenvolvimento da nova indústria de energia, cada vez mais aplicações de soldagem de conexões de cobre e alumínio, a tecnologia de soldagem por resistência está em conformidade com as necessidades do mercado, combinada com o novo processo de soldagem por resistência e tecnologia de controle adaptativo, a soldagem por resistência no desenvolvimento futuro irá inaugurar um boom maior.