A soldagem a ponto é um tipo de soldagem por prensa e uma forma tradicional desoldagem por resistência. É uma parte importante da metalurgia e é usado em muitas indústrias. Este artigo explicará detalhadamente os princípios e métodos de trabalho da soldagem a ponto para ajudá-lo a entender melhor o que é soldagem a ponto.

 O que é soldagem por pontos?

A soldagem a ponto é uma técnica de união de metais onde a pressão é aplicada às peças metálicas pelos eletrodos superiores e inferiores, e uma corrente elétrica as aquece por um tempo determinado, fazendo com que o metal se solde nos pontos de contato. Os eletrodos são normalmente feitos de cobre devido à sua alta condutividade térmica e baixa resistência. Quando a corrente passa pelos eletrodos e pelas peças metálicas, o calor é concentrado nos pontos de contato, derretendo-os até um estado plástico. A corrente é então interrompida, mas a pressão é mantida, unindo os pontos de contato. As soldas por pontos são relativamente pequenas, com o diâmetro de cada ponto de solda variando de cerca de 3 a 20 mm.

Como funciona a soldagem por pontos?

Dividimos o processo de soldagem a ponto em quatro etapas: definição de parâmetros, posicionamento das peças, aplicação de pressão e passagem de corrente.

Definir parâmetros

Uma etapa crucial na soldagem a ponto é definir os parâmetros de soldagem. O calor gerado durante a soldagem a ponto é determinado principalmente por três parâmetros: corrente, resistência e tempo. A relação entre esses parâmetros é expressa pela seguinte equação:

Q = I²Rt

Q = calor gerado

I = corrente de soldagem

R = resistência no eletrodo

T = duração do fluxo de corrente

Esses parâmetros influenciam-se mutuamente e determinam a qualidade da soldagem. A corrente tem o maior impacto; seu valor ao quadrado na equação afeta significativamente o calor gerado. Portanto, controlar a corrente é crucial. Se a corrente de soldagem for muito alta, poderá causar deformações e bolhas na solda. Se a corrente for muito baixa, as peças não derreterão adequadamente.

A resistência no eletrodo é difícil de ajustar durante a soldagem, pois depende principalmente do formato e tamanho do eletrodo. A duração do fluxo de corrente também é importante e deve ser definida em coordenação com os outros parâmetros para alcançar os resultados desejados. Além disso, a pressão de soldagem é outro fator chave. Sem pressão adequada, é difícil conseguir uma soldagem a ponto bem-sucedida.

Alinhou o metal

Depois de ajustar os parâmetros, oprocesso de soldagemcomeça. Primeiro, coloque as peças de trabalho entre os dois eletrodos, alinhando o metal de forma que os eletrodos atinjam o ponto a ser soldado. Esta etapa é crucial porque se o ponto de soldagem estiver desalinhado, a solda ficará errada, podendo causar defeito no produto. Quando as peças metálicas têm um formato especial ou exigem alta precisão, pode ser um desafio alinhar visualmente o ponto de solda. Nesses casos, é necessária a criação de um gabarito especializado. Dessa forma, basta colocar as peças metálicas no gabarito para garantir o alinhamento adequado para a soldagem.

Aplicar pressão

A terceira etapa da soldagem é aplicar pressão nas peças metálicas. Os eletrodos se movem em direção às peças metálicas e aplicam pressão, garantindo que as peças e os eletrodos estejam em contato firme entre si.

Passando atual

Assim que os eletrodos estiverem totalmente pressionados contra o metal, você pode iniciar a corrente. Durante esse tempo, a corrente flui dos eletrodos para as peças metálicas, fazendo com que o metal derreta. Quando o tempo definido para a corrente termina, a corrente para automaticamente. Neste ponto, os eletrodos continuam a aplicar pressão, permitindo que o metal aquecido se funda. Por fim, os eletrodos são liberados, completando a soldagem.

Materiais comuns apropriados para soldagem por pontos

Aço de baixo carbonoé amplamente utilizado em peças automotivas e gabinetes de chapa metálica. Para este tipo de material, você pode definir uma corrente alta e um tempo de soldagem curto para ajudar a formar pontos de solda sólidos.

Alumíniopossui boa dissipação de calor e condutividade, com baixíssima resistência. No entanto, sua superfície oxida facilmente. Ao soldar chapas de alumínio, escolha equipamentos de soldagem de maior potência e use corrente baixa com configurações de tempo de soldagem longos.

Aço inoxidávelsoldagem, a soldagem por pulso é geralmente usada para minimizar o impacto da zona afetada pelo calor na aparência, garantindo que a solda atenda aos requisitos estéticos.

Na soldagem de chapas galvanizadas, a camada de zinco na superfície apresenta baixo ponto de fusão, que é facilmente alcançado, causando respingos significativos e aderência do eletrodo, levando a uma corrente de soldagem instável. Usamos um processo de corrente de soldagem em duas etapas: a primeira etapa usa uma corrente menor para romper a camada de zinco e a segunda etapa ajusta a corrente aos parâmetros de soldagem adequados para reduzir respingos e aderência do eletrodo, melhorando a estabilidade da soldagem.

Além destes, fios e placas de cobre, aço de alta resistência, ferro e outros metais também podem ser soldados por meio de técnicas de soldagem a ponto. Diferentes materiais podem exigir diferentes parâmetros de soldagem.

As aplicações da soldagem por pontos

A soldagem a ponto é amplamente utilizada em vários campos, como nas indústrias automotiva, eletrônica, de eletrodomésticos e de chapas metálicas. Na indústria automotiva, a soldagem a ponto é usada para montagem de carrocerias de automóveis, que possuem uma estrutura complexa, muitas vezes utilizando soldadores a ponto portáteis ou sistemas automatizados de soldagem a ponto. Muitas peças metálicas em carros, como painéis laterais de assentos, amortecedores e pastilhas de freio, também requerem soldagem por pontos. A soldagem a ponto é geralmente adequada para a produção de peças metálicas em grande volume. Se você precisa soldar 20.000 chapas metálicas por mês, a soldagem a ponto é a escolha ideal.

Vantagens da soldagem por pontos

A soldagem a ponto tem uma longa história de desenvolvimento e é indispensável em muitos setores industriais para união de metais. Em comparação com outros métodos de soldagem, a soldagem a ponto oferece diversas vantagens:

1. Velocidade de soldagem rápida:A soldagem a ponto é significativamente mais rápida do que outros métodos de soldagem. Embora outros métodos possam levar vários minutos para concluir uma solda, a soldagem por pontos pode terminar em apenas alguns segundos. Com os avanços na tecnologia de soldagem, os tempos de soldagem a ponto tornaram-se ainda mais rápidos.

2. Soldas Estéticas:Os produtos soldados por soldagem a ponto são esteticamente agradáveis ​​e de alta precisão. Eles são menos propensos a deformações, livres de respingos de solda e possuem costuras visíveis mínimas. Esta qualidade é crucial para indústrias como a automotiva, onde altos padrões estéticos são importantes.

3. Operação segura:A soldagem a ponto apresenta baixa dificuldade técnica em seu processo de operação, facilitando o treinamento e a operação segura do trabalhador comum.

4. Viabilidade de automação:A soldagem a ponto é adequada para produção em massa de produtos metálicos e pode ser facilmente integrada a sistemas robóticos para automação, reduzindo o trabalho manual.

5. Nenhum material de enchimento necessário:Ao contrário de muitos outros métodos de soldagem que exigem material de enchimento constante, a soldagem a ponto une diretamente duas peças de trabalho sem a necessidade de material adicional.

Essas vantagens tornam a soldagem a ponto uma escolha preferida em indústrias que exigem processos de união de metais eficientes, estéticos, seguros, automatizados e com eficiência de material.

Limitações da soldagem a ponto por resistência

Embora a soldadura por pontos seja poderosa, a sua aplicação é limitada devido a restrições estruturais específicas:

1. Precisão no posicionamento: A soldagem a ponto é concluída com uma única descarga. Sem sistemas de posicionamento precisos, o desalinhamento pode levar a defeitos e sucata do produto.

2. Restrições de espessura e forma: A soldagem a ponto é geralmente adequada para soldar chapas finas (0-6 mm). Materiais espessos ou de formato único são difíceis de soldar usando soldagem a ponto, o que leva ao uso de outras tecnologias de soldagem para placas ou tubos mais espessos.

3. Resistência da junta: As juntas soldadas na soldagem por pontos podem não ser tão fortes porque é um processo de soldagem localizado, com foco na soldagem de um ponto de cada vez.

4. Desafios do controle de qualidade: A soldagem a ponto envolve vários parâmetros, cada um afetando a qualidade da soldagem. O ajuste inadequado de parâmetros, como pressão, pode resultar em resultados de soldagem imperfeitos.

Essas limitações exigem uma consideração cuidadosa do tipo de material, espessura e requisitos de soldagem ao escolher a soldagem a ponto ou métodos alternativos para diferentes necessidades de fabricação.

Máquina de solda a ponto

Para concluir tarefas de soldagem por pontos, você precisa de ummáquina de solda a ponto. As máquinas de solda a ponto geralmente vêm em vários formatos:Soldadores por pontos estacionários, soldadores por pontos de bancada,soldador de ponto portátil, esoldador multiponto. A escolha da máquina de solda a ponto depende muito da forma e tamanho dos seus materiais metálicos. Para chapas simples de 2 mm de espessura, um soldador por pontos vertical é suficiente. No entanto, para soldar carrocerias de automóveis onde as peças são difíceis de mover, são utilizadas pinças de soldagem portáteis. Se você precisar soldar vários pontos em materiais metálicos de uma só vez, um soldador multiponto é ideal.

Resumo

Aqui está uma explicação sobre soldagem a ponto.Soldagem de metaisé uma etapa crucial no processamento de metal, e as técnicas de soldagem a ponto são amplamente utilizadas em vários setores. Se quiser saber mais sobre soldagem a ponto, você pode visitar nosso site ou consultar diretamente nossa equipe técnica.