O estágio de forjamento de uma frequência médiamáquina de solda a pontorefere-se ao processo em que o eletrodo continua a exercer pressão no ponto de solda após o corte da corrente de soldagem. Durante esta etapa, o ponto de solda é compactado para garantir sua solidez. Quando a energia é cortada, o núcleo fundido começa a esfriar e a cristalizar dentro do invólucro metálico fechado, mas pode não encolher livremente.
Sem pressão, o ponto de solda está sujeito a furos e rachaduras, o que pode afetar sua resistência. A pressão do eletrodo deve ser mantida após o desligamento até que o metal do núcleo fundido solidifique completamente, e a duração do forjamento depende da espessura da peça de trabalho.
Para peças mais espessas com revestimentos metálicos mais espessos ao redor do núcleo fundido, pode ser necessário aumentar a pressão de forjamento, mas o tempo e a duração do aumento da pressão devem ser controlados cuidadosamente. A aplicação muito precoce de pressão pode fazer com que o metal fundido seja espremido, enquanto a aplicação muito tardia pode resultar na solidificação do metal sem um forjamento eficaz. Normalmente, o aumento da pressão de forjamento é aplicado dentro de 0-0,2 segundos após o desligamento.
O texto acima descreve o processo geral de formação do ponto de solda. Na produção real, medidas especiais de processo são frequentemente adotadas com base em diferentes materiais, estruturas e requisitos de qualidade de soldagem.
Para materiais propensos a trincas a quente, técnicas adicionais de soldagem por pulso de resfriamento lento podem ser usadas para reduzir a taxa de solidificação do núcleo fundido. Para materiais temperados e revenidos, o tratamento térmico pós-soldagem entre os dois eletrodos pode ser realizado para melhorar a estrutura de têmpera frágil causada pelo rápido aquecimento e resfriamento.
Em termos de aplicação de pressão, ciclos de pressão de eletrodo em forma de sela, escalonados ou multipassos podem ser usados para atender aos requisitos de soldagem de peças com diferentes padrões de qualidade.
Se você estiver interessado em nossos equipamentos de automação e linhas de produção, entre em contato conosco: leo@agerawelder.com
Horário da postagem: 07 de março de 2024
