O estágio de aquecimento de potência de uma frequência médiamáquina de solda a pontoé projetado para criar o núcleo fundido necessário entre as peças de trabalho. Quando os eletrodos são alimentados com pressão pré-aplicada, o cilindro metálico entre as superfícies de contato dos dois eletrodos experimenta a maior densidade de corrente.
Isto gera calor significativo devido à resistência de contato entre as peças de trabalho e à resistência inerente das peças soldadas. À medida que a temperatura aumenta gradualmente, as superfícies de contato entre as peças começam a derreter, formando o núcleo fundido. Embora algum calor seja gerado na resistência de contato entre os eletrodos e as peças de trabalho, a maior parte dele é dissipada pelos eletrodos de liga de cobre resfriados a água. Como resultado, a temperatura no ponto de contato entre os eletrodos e as peças é muito mais baixa do que entre as peças.
Em circunstâncias normais, a temperatura não atinge o ponto de fusão. O metal ao redor do cilindro apresenta menor densidade de corrente e, portanto, temperaturas mais baixas. No entanto, o metal próximo ao núcleo fundido atinge um estado plástico e, sob pressão, sofre soldagem para formar um anel de metal plástico envolvendo firmemente o núcleo fundido, evitando que o metal fundido respingue para fora.
Existem duas situações durante o processo de aquecimento elétrico que podem causar respingos: quando a pré-pressão dos eletrodos é inicialmente muito baixa e nenhum anel de metal plástico se forma ao redor do núcleo fundido, resultando em respingos para fora; e quando o tempo de aquecimento é muito longo, fazendo com que o núcleo fundido fique muito grande. Como resultado, a pressão do eletrodo diminui, levando ao colapso do anel de metal plástico, e o metal fundido se espalha entre as peças de trabalho ou a superfície da peça de trabalho.
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Horário da postagem: 07 de março de 2024
