Quais são as principais razões para o desgaste dos eletrodos de soldagem ao usar máquinas de solda a ponto de frequência intermediária? Existem três razões para isso: 1. A seleção dos materiais dos eletrodos; 2. O efeito do resfriamento a água; 3. Estrutura do eletrodo.
1. A seleção do material do eletrodo é necessária e o material do eletrodo precisa ser alterado de acordo com os diferentes produtos de soldagem. Ao soldar placas de aço de baixo carbono, o cobre cromo-zircônio é usado porque a temperatura de amolecimento e a condutividade do cobre cromo-zircônio são relativamente moderadas, o que pode atender às necessidades de soldagem do aço de baixo carbono; Na soldagem por pontos de aço inoxidável, utiliza-se cobre-berílio-cobalto, principalmente devido à sua alta dureza; Ao soldar chapas galvanizadas, deve-se usar cobre disperso em óxido de alumínio, principalmente porque sua composição de óxido de alumínio não é fácil de reagir com a camada de zinco para formar adesão, e a temperatura de amolecimento e a condutividade são relativamente altas. O cobre disperso também é adequado para soldar outros materiais;
2. É o efeito do resfriamento a água. Durante a soldagem, a área de fusão conduzirá uma grande quantidade de calor para o eletrodo. Um melhor efeito de resfriamento de água pode efetivamente reduzir o aumento de temperatura e a deformação do eletrodo, retardando assim o desgaste do eletrodo;
3. É uma estrutura de eletrodo, e o design do eletrodo deve maximizar o diâmetro do eletrodo e reduzir o comprimento da extensão do eletrodo enquanto combina com a peça de trabalho, o que pode reduzir o aumento de temperatura causado pelo calor gerado pela própria resistência do eletrodo.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2023
