Ao usar um soldador por pontos com inversor de média frequência para soldar placas de aço inoxidável, é comum encontrar o problema de porosidade.A porosidade refere-se à presença de pequenas bolsas de ar ou vazios no metal de solda, que podem enfraquecer a resistência geral da solda e causar defeitos.
Existem vários motivos pelos quais pode ocorrer porosidade ao soldar aço inoxidável com um soldador por pontos com inversor de média frequência.Um dos principais fatores é a presença de contaminantes na superfície do metal, como óleo, graxa ou ferrugem.Esses contaminantes podem criar bolsas de gás durante o processo de soldagem, causando porosidade.
Outro fator são os parâmetros de soldagem.Se a corrente ou pressão de soldagem for muito alta, pode criar excesso de calor e fazer com que o metal vaporize, causando bolsas de gás e porosidade.Da mesma forma, se a velocidade de soldagem for muito rápida, pode não haver tempo suficiente para que o metal se funda adequadamente, resultando em soldas incompletas e porosidade.
Para evitar porosidade ao soldar aço inoxidável com um soldador por pontos com inversor de média frequência, é importante preparar adequadamente a superfície do metal, limpando-a de quaisquer contaminantes.Além disso, é importante ajustar cuidadosamente os parâmetros de soldagem para garantir que estejam dentro da faixa apropriada para a aplicação específica.
Em resumo, a porosidade ao soldar aço inoxidável com um soldador por pontos com inversor de média frequência pode ocorrer devido a contaminantes superficiais ou parâmetros de soldagem inadequados.Tomando as medidas adequadas para preparar o metal e ajustar os parâmetros de soldagem, é possível obter soldas de alta qualidade e sem porosidade.
Horário da postagem: 13 de maio de 2023