Estação de trabalho de soldagem para parafusos de flange de chapa galvanizada para automóveis

一、Histórico do cliente e pontos problemáticos

A Shenyang LD Company é devido à introdução de novos modelos BMW, soldando porcas de flange M8 nas novas peças de estampagem, exigindo que a profundidade de fusão seja superior a 0,2 mm e não danifique a rosca. O equipamento de soldagem original apresenta os seguintes problemas:

1.A qualidade da soldadura não pode ser garantida:o equipamento antigo é um equipamento de soldagem por frequência de potência e a solidez da peça após a soldagem não está dentro do valor seguro;

2.A profundidade de fusão da soldagem não pode atingir:após a soldagem, a profundidade de fusão da peça não pode atender aos requisitos;

3.Grandes respingos de soldagem, muitas rebarbas e sérios danos à rosca;equipamentos antigos apresentam grandes faíscas, muitas rebarbas e sérios danos às roscas durante a soldagem, exigindo reinicialização manual e a taxa de refugo é alta.

4.As primeiras amostras não atenderam aos requisitos: ao soldar porcas, a BMW exigiu que a soldagem automática fosse realizada durante a auditoria, e o controle de circuito fechado completo fosse feito, e os registros dos parâmetros pudessem ser rastreados. Descobriu-se que muitos fabricantes faziam amostras e não conseguiam atender aos requisitos;

Os quatro problemas acima têm causado dores de cabeça aos clientes e eles estão em busca de soluções.

sim,Os clientes têm altos requisitos para equipamentos

  De acordo com as características do produto e a experiência anterior, o cliente e nosso engenheiro de vendas apresentaram os seguintes requisitos para o novo equipamento personalizado após discussão:

1. Satisfazer o requisito de profundidade de penetração da soldagem de 0,2 mm;
2. Não há deformação, dano ou escória de soldagem na rosca após a soldagem, portanto não há necessidade de tratamento consecutivo;

3. Batida do equipamento: 7 S/tempo

4. Resolva o problema de fixação da peça e segurança de operação, use o manipulador para agarrar e adicionar função anti-respingo;

5. Para o problema da taxa de rendimento, adicione um sistema de gestão de qualidade ao equipamento original para garantir que a taxa de rendimento da soldagem possa atingir 99,99%.

De acordo com os requisitos do cliente,máquinas convencionais de soldagem por projeção e ideias de design não podem ser realizadas, o que devo fazer?

3. De acordo com as necessidades do cliente, pesquise e desenvolva estação de trabalho de soldagem de projeção de parafuso de flange de chapa galvanizada para automóvel personalizada

De acordo com vários requisitos apresentados pelos clientes, o departamento de P&D da empresa, o departamento de tecnologia de soldagem e o departamento de vendas realizaram em conjunto uma nova reunião de pesquisa e desenvolvimento de projetos para discutir tecnologia, acessórios, estruturas, métodos de posicionamento, configurações, listar os principais pontos de risco e fazer um por um. Para a solução, a direção básica e os detalhes técnicos são determinados da seguinte forma:

1. Seleção do tipo de equipamento:Primeiro, devido aos requisitos do processo do cliente, o tecnólogo de soldagem e o engenheiro de P&D discutirão e determinarão o modelo da máquina de solda CC com inversor de frequência intermediária com corpo resistente:AD B - 180.

2. Vantagens do equipamento geral:

1) Melhoria de rendimento: é adotada fonte de alimentação para soldagem com armazenamento de energia, com descarga rápida e alta velocidade de escalada, garantindo que a profundidade de fusão da porca atinja 0,2 mm, e a rosca após a soldagem não apresente deformação, danos ou escória de soldagem. %acima;

2) Dispositivo de alarme inteligente: Equipado com um dispositivo de alarme automático para soldagem faltante ou errada, que pode contar o número de porcas em tempo real. Assim que ocorrer uma soldagem faltante ou errada, o equipamento irá alarmar automaticamente;

3) Garantia de estabilidade: os componentes principais adotam configuração importada, combinada com o sistema de controle PLC autodesenvolvido, controle de barramento de rede, autodiagnóstico de falhas, para garantir a confiabilidade e estabilidade do equipamento e realizar a rastreabilidade de todo o processo de soldagem e a docagem do sistema MES;

4 Design de decapagem inteligente e função de autoinspeção de qualidade: o equipamento é equipado com uma estrutura de decapagem automática inteligente, e a peça pode ser facilmente separada do ferramental após a soldagem, o que resolve o problema de decapagem da soldagem. Ao mesmo tempo, adicione um sistema de controle de qualidade para garantir a qualidade da soldagem do produto, melhorar a eficiência da soldagem e manter o processo de soldagem nas melhores condições.

5) Função de sopro de cavacos de rosca após a soldagem: de acordo com os requisitos da peça e da soldagem, equipada com eletrodos e acessórios de posicionamento com função de sopro de cavacos;

6) Projeto de identificação inteligente: realiza a identificação de ferramentas esquerda e direita, troca automática de parâmetros e suporta vários estados operacionais ao mesmo tempo, melhorando a flexibilidade de produção.

chegou a um acordo com a Shenyang LJ Company em 13 de agosto de 2022. Acordo de pedido.

4. Design rápido, entrega dentro do prazo e serviço pós-venda profissional ganharam elogios dos clientes!

Depois de confirmar o acordo de tecnologia do equipamento e assinar o contrato, o prazo de entrega de 50 dias foi realmente muito apertado. O gerente de projeto da Anjia realizou a reunião inicial do projeto de produção o mais rápido possível e determinou o projeto mecânico, projeto elétrico, processamento mecânico, peças adquiridas, montagem, ajuste conjunto do nó de tempo e pré-aceitação do cliente, retificação, geral inspeção e prazo de entrega, e despacho ordenado das ordens de serviço de cada departamento através do sistema ERP, e supervisionar e acompanhar o andamento dos trabalhos de cada departamento.

Nos últimos 50 dias, os produtos personalizados de Shenyang LJEstação de trabalho de soldagem por projeção de parafuso de flange de chapa galvanizada para automóvelfinalmente foi concluído. Nosso pessoal de serviço técnico profissional passou por 10 dias de instalação, comissionamento, tecnologia, operação e treinamento no local do cliente, e o equipamento foi concluído. Foi colocado em produção normalmente e atendeu aos critérios de aceitação do cliente. O cliente está muito satisfeito com a produção real e o efeito de soldagem da projeção do parafuso do flangeestação de trabalho de soldagem para chapas galvanizadas automotivas. Isso os ajudoumelhorar a eficiência da produção, resolver o problema da taxa de rendimento e economizar mão de obra, o que temfoi bem recebido por eles!

5. Atender aos seus requisitos de personalização é a missão de crescimento da Anjia!

Os clientes são nossos mentores, que material você precisa para soldar? Qual processo de soldagem você precisa? Quais requisitos de soldagem? Precisa de linha de montagem totalmente automática, semiautomática ou? Fique à vontade para perguntar, Anjia pode“desenvolver e personalizar” para você.

Título: Caso de sucesso de máquina de solda de projeção de porca de flange de chapa galvanizada - Suzhou Anjia

Palavras-chave: máquina de solda por ponto de porca de aço de formação a quente, máquina de solda por projeção de porca de flange de chapa galvanizada

Descrição: A máquina de solda de armazenamento de energia de cabeça dupla porca flangeada éuma máquina de solda de porca de cabeça dupla desenvolvida por Suzhou Anjia de acordo com as necessidades do cliente. O equipamento possui as funções de sopro de ar, remoção de escória e detecção. Possui alarme automático para soldagem faltante e soldagem errada. A porca não é usada após a soldagem. dentes de trás.