furnizarea continuă de căldură generată de curentul plat de ieșire al mașinii de sudură cu frecvență intermediară face ca temperatura pepitei să crească continuu. În același timp, controlul precis al pantei de creștere a curentului și al timpului nu va provoca stropi din cauza salturilor de căldură și a timpului de creștere a curentului necontrolat.
Sudorul prin puncte cu invertor IF are un curent de sudură plat de ieșire, care asigură o eficiență ridicată și o furnizare continuă a căldurii de sudare. Iar timpul de pornire este scurt, ajungând la nivelul ms, ceea ce face ca zona afectată de căldură de sudare să fie mică, iar îmbinările de lipit sunt formate frumos.
frecvența de lucru înaltă (de obicei 1-4KHz) a mașinii de sudură în puncte cu frecvență intermediară, precizia controlului feedback-ului este de 20-80 de ori mai mare decât a mașinii generale de sudură în puncte cu curent alternativ și a mașinii de sudură în puncte cu rectificare secundară, iar precizia de control a ieșirii corespunzătoare este, de asemenea, foarte sus.
economisirea energiei. Datorită eficienței termice ridicate, transformatorului mic de sudură și pierderii mici de fier, aparatul de sudură cu invertor poate economisi mai mult de 30% energie decât aparatul de sudură în puncte AC și mașina de sudură în puncte cu rectificare secundară atunci când sudează aceeași piesă de prelucrat.
Este utilizat pentru sudarea prin puncte și sudarea prin proiecție cu piulițe a oțelului de înaltă rezistență și a oțelului format la cald în industria de producție de automobile, sudarea în puncte și sudarea prin proiecție în mai multe puncte a plăcilor obișnuite de oțel cu conținut scăzut de carbon, a plăcilor din oțel inoxidabil, a plăcii galvanizate, a plăcilor de aluminiu și sârmă, lipire prin rezistență și sudare în puncte a sârmei de cupru în industria electrică de înaltă și joasă tensiune, sudare prin puncte cu argint, lipire cu plăci de cupru, sudare prin puncte compozite cu argint etc.
R: Frecvența întreținerii trebuie determinată în funcție de utilizarea aparatului de sudură prin puncte și a mediului de producție și, de obicei, se recomandă efectuarea întreținerii o dată pe lună.
R: Selecția sursei de alimentare a mașinii de sudură în puncte ar trebui determinată în funcție de puterea echipamentului și a mediului de utilizare pentru a se asigura că echipamentul poate funcționa normal.
R: Sudorii pe puncte necesită utilizarea de ochelari de protecție, mănuși și alte echipamente de siguranță pentru a menține operatorii în siguranță.
R: Sursa de alimentare trebuie conectată în conformitate cu cerințele electrice și standardele de siguranță ale echipamentului.
R: Durata de viață a mașinii de sudură în puncte depinde de factori precum calitatea echipamentului, întreținerea și mediul de utilizare, de obicei între 5-10 ani.
R: Viteza de sudare depinde de dimensiunea și complexitatea proiectului de sudare și este de obicei de câteva ori pe secundă.