Aparat de sudura automata cu proiectie pentru suportul masinii de spalat vase

一、Antecedentele clientului și punctele dureroase

Compania YJ Group este specializată înturnare prin injecție. Pentru a satisface mai bine nevoile clienților, clienții trebuie să finalizeze sudarea și turnarea prin injecție împreună și să livreze direct mostre de produse finite. Multe varietăți de produse necesită sudare cu mai multe stații și necesită mai multe puncte pentru sudarea unică. Poziția post-sudare, deformarea și precizia sunt controlate în 0,2. Echipamentele tradiționale de sudare au următoarele probleme:

1,Eficiență scăzută de sudare:Vechiul proces de producție folosea sudarea cu frecvență de curent alternativ, iar eficiența sudării este scăzută;

2,Aspect slab de sudare:Datorită AC, curentul de ieșire este instabil și există un efect de trecere cu zero, iar aspectul și calitatea sudurii nu pot fi garantate;

3,Clientul nu este familiarizat cu procesul de sudare prin rezistență;Datorită angajării pe termen lung în industria turnării prin injecție, clientul nu este familiarizat cu procesul de sudare prin rezistență, iar cerințele de calitate după sudare sunt atât de ridicate.

4,Precizie slabă și randament scăzut:La sudarea suportului, cerințele mai multor îmbinări de lipit nu pot fi îndeplinite la un moment dat și sunt necesare mai multe prinderi și sudură, rezultând că aspectul și poziția nu corespund nevoilor clientului final. Clientul a inspectat mulți producători de sudare prin rezistență din Hebei, Suzhou, Shanghai, Zhejiang, Guangzhou și alte locuri, sperând să obțină o soluție adecvată. În cele din urmă, clientul a ales Anjia pentru a dezvolta împreună soluția.

Cele patru probleme de mai sus, clientul este foarte durere de cap, a fost în căutarea unei soluții.

二、Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

   Conform caracteristicilor produsului și experienței anterioare, clientul și inginerul nostru de vânzări au prezentat următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat după discuție:

1. Cerințe de forță de tragere după sudare;
2. Îndeplinește cerințele de precizie a asamblarii după sudare;
3. Nu poate fi înnegrit după sudare, iar decalajul de lipire este ≤0,2 mm;
4. Echipamentul necesită ca sudarea în mai multe puncte să fie finalizată la un moment dat;

5. Pentru a îndeplini cerințele de siguranță, începeți cu ambele mâini și adăugați uși de siguranță, grătare de siguranță și accesorii pentru o înlocuire ușoară;

6. Pentru problema ratei de randament, adăugați un sistem de management al calității la echipamentul original pentru a vă asigura că rata de randament de sudare poate ajunge la 99,99%.

În funcție de cerințele clienților,Aparatele convenționale de sudură prin proiecție și ideile de proiectare nu pot fi realizate deloc, ce ar trebui să fac?

Faceți singuri poze;

3. În funcție de nevoile clienților, dezvoltați un automat personalizatproiecțieaparat de sudura pentru suporturi masina de spalat vase

În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudură și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre tehnologie, dispozitive, structuri, metode de poziționare, configurații, lista puncte cheie de risc și unul câte unul. Pentru soluție, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:

1. Selectarea tipului de echipament:În primul rând, din cauza cerințelor de proces ale clientului, tehnologul de sudură și inginerul de cercetare și dezvoltare vor discuta și vor determina modelul mașinii de sudură DC cu invertor de frecvență intermediară cu un corp rezistent:AD B - 180*2.

2. Avantajele echipamentului general:

1) Rată de randament ridicată: Se adoptă sursa de putere de sudare Bosch Rexroth, cu descărcare rapidă, viteză mare de urcare și ieșire DC pentru a asigura calitatea sudurii. Rata produsului bun este de peste 99,99%;

2) Dispozitiv de alarmă inteligent: monitorizare automată a sudării lipsă și a sudării greșite, numărarea numărului de nuci și alarmă automată pentru anomalii;

3)

4) Scule diversificate și înlocuire a dispozitivelor de fixare: Introducem funcția de identificare a sculelor pentru a asigura stabilitatea calității sudurii în funcție de nevoile diverse ale clienților. Designul dispozitivului de scule este flexibil, înlocuirea este simplă și convenabilă, timpul de funcționare este economisit, eficiența muncii este mult îmbunătățită și siguranța operatorului în timpul procesului de înlocuire este garantată.

5) Garantați pe deplin siguranța în funcționare: echipamentul este echipat cu un dispozitiv de pornire cu două mâini, iar echipamentul poate fi pornit numai atunci când ambele mâini apasă butonul de pornire în același timp, prevenind în mod eficient potențialele pericole de siguranță cauzate de funcționarea greșită. Totodată, echipamentul este dotat cu o ușă de siguranță și un grătar de siguranță. Odată ce cineva se apropie sau intră în zona periculoasă, echipamentul se va opri imediat, asigurând siguranța operatorului și a mediului de lucru sub toate aspectele.

6) Stabil și fiabil: adoptați componente de bază importate, cum ar fi Siemens etc., combinate cu sistemul de control PLC dezvoltat de compania noastră, controlul magistralei de rețea, auto-diagnosticarea defecțiunilor, pentru a asigura stabilitatea echipamentului, pentru a obține trasabilitatea completă a sudării și andocare cu sistemul MES;

Anjia a discutat pe deplin soluțiile și detaliile tehnice de mai sus cu clientul, iar după ce cele două părți au ajuns la un acord, au semnat „Acordul tehnic” ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, fabricare și acceptare și au ajuns la un acord de comandă cu Mercury. pe 13 iunie 2021.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!

După confirmarea acordului privind tehnologia echipamentelor și semnarea contractului, perioada de livrare de 60 de zile a fost într-adevăr foarte strânsă. Managerul de proiect al Anjia a organizat imediat o întâlnire de lansare a proiectului de producție și a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piese achiziționate, asamblarea și producția comună. Reglați nodul de timp și pre-acceptarea clientului, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare și ordinele de lucru pentru expedierea ordonată ale fiecărui departament prin sistemul ERP și supravegheați și urmăriți progresul lucrărilor fiecărui departament.

În ultimele 70 de zile,mașina de sudură automată cu proiecție pentru suportul mașinii de spălat vasepersonalizat de client a fost în sfârșit finalizat. Clientul a venit la compania noastră pentru verificare și învățare. După 5 zile de instalare, punere în funcțiune, tehnologie, operare și instruire, echipamentul a atins standardul de acceptare al clientului. Acceptare cu succes. Clientul este foarte mulțumit de producția reală și efectul de sudarea aparatului de sudura automata cu proiectie pentru suportul masinii de spalat vase . I-a ajutatîmbunătățirea eficienței producției, rezolvarea problemei ratei de randament și economisirea forței de muncă, care arefost bine primit de ei!

5. Îndeplinirea cerințelor dvs. de personalizare este misiunea de creștere a Anjia!

   Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Anjia poate„dezvoltați și personalizați” pentru dvs.

Titlu: Caz de succes de automatăProiecțieAparat de sudura pentru suport masina de spalat vase-Suzhou Anjia

Cuvinte cheie: mașină de sudură pentru brațe de balansare a ferestrei, sudor pentru brațe de balansare a ferestrei cu două capete, sudor pentru brațe de balansare a ferestrei auto;

Descriere: Mașina de sudură convexă cu inel dublu DC cu frecvență intermediară esteo mașină de sudat cu piulițe cu două capete dezvoltată de Suzhou Anjia în funcție de cerințele clienților. Echipamentul are funcția de detectare, alarmă automată pentru sudură lipsă și sudură greșită. Protectie de siguranta; produsul nu devine negru după sudare.