Linie automată de producție pentru scaune auto

1. Randament ridicat

Sursa de alimentare pentru sudare adoptă sursa de alimentare cu invertor de frecvență intermediară, care are timp de descărcare scurt, viteză rapidă de urcare și ieșire DC.

Deoarece sursa de alimentare unică cu două capete realizează simultan tensiune descendentă și descărcare succesivă, asigură planeitatea și soliditatea produsului după sudare, asigură calitatea sudurii și îmbunătățește foarte mult producția.

Eficiență, rata de randament este de peste 99,99%;

2. Pentru a rezolva problema încărcării piesei de prelucrat, manualul trebuie doar să pună materialul pe linia de asamblare a căii

Pentru plăcuțele șinei de ghidare, folosim manipulatorul pentru a duce materialul pe suportul de sudură după vibrarea materialului și așezăm manual șina de ghidare pe linia de asamblare.

După ce poziția este identificată de CCD, manipulatorul apucă automat piesa de prelucrat și o plasează cu precizie pe jig.

Intensitatea muncii manuale este redusă, încărcarea și descărcarea pot fi realizate de un singur muncitor

3. Echipamentul este stabil

Echipamentul adoptă toate configurațiile importate ale componentelor de bază, iar sursa de alimentare de sudură a echipamentului adoptă marca doctor cu computer industrial Advantech și sistemul de control dezvoltat independent de compania noastră.

Controlul magistralei de rețea și autodiagnosticarea defecțiunilor asigură fiabilitatea și stabilitatea echipamentului, iar întregul proces de sudare poate fi urmărit.și poate fi andocat cu sistemul ERP;

4. Rezolvați problema rară de a scoate produsul după sudare.

Stația noastră adoptă o structură de decapare automată.După terminarea sudării, piesa de prelucrat va cădea automat pe linia de asamblare.

Manualul trebuie doar să scoată piesa de prelucrat sudată pe șină, ceea ce rezolvă problema îndepărtării dificile a șinei de ghidare după sudare;

5. Asigurați calitatea sudurii, îmbunătățiți eficiența producției și aveți o compatibilitate puternică cu echipamentele.

Echipamentul este foarte inteligent.

Adoptă metoda generală a stației de lucru a plăcii turnante cu patru stații și coordonarea vizuală cu manipulatorul.

Întregul proces de încărcare și descărcare automată este automat.Produsele cu specificații diferite pot fi produse pe o singură stație de lucru.

Numai sculele trebuie înlocuite, iar timpul de înlocuire a sculelor este de 13 minute.

Da, și poate identifica automat dacă plăcuțele sunt plasate la locul lor, dacă șinele de ghidare sunt plasate la loc, dacă calitatea sudurii este calificată și toți parametrii pot fi exportați, iar echipamentul de detectare a erorilor poate alarma automat și se poate conecta cu deșeurile sistem de comparație pentru a se asigura că nu vor curge deșeuri.

Iar capacitatea de producție a fost mărită de la 2.000 de bucăți inițial pe tură la 9.500 de bucăți pe tură actuale;

6. Bataia conductei

Prin optimizarea fiecărei piese de prelucrat, inginerii noștri au o ritm de 10S/buc5.