Sudor automat pe puncte cu amortizor de automobile și mașină de sudură prin proiecție

1. Antecedentele clientului și punctele dureroase

T Company este un producător de piese auto de renume mondial. Oferă amortizoare și produse pentru sistemele de evacuare la marile mărci auto globale. Oferă produse și servicii de asistență marilor producători auto la nivel mondial. Este, de asemenea, o forță majoră în producția de vehicule Volkswagen, General Motors și de energie nouă. Principalul furnizor de suport al companiei are în prezent un nou amortizor controlat electronic gata pentru producția de masă. Există următoarele probleme în producția timpurie:

1.1 Structura echipamentului la fața locului este nerezonabilă, incomod de operare și afectează siguranța. Există multe reclamații din partea departamentelor de utilizare și întreținere la fața locului;

1.2 Randamentul de sudare nu este conform standardului, iar clienții se plâng de zgura de sudură și de sudarea slabă;

1.3 Există multe produse acoperite, iar ciclul de comutare și depanare a sculelor este prea lung;

1.4 Pentru a adăuga coduri de produs și coduri de lot, datele trebuie să fie încărcate în sistemul MES al fabricii;

2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

După ce compania T a întâmpinat probleme la începutul producției, a fost introdusă de principalul producător de motoare și ne-a găsit în octombrie 2022 pentru a vă ajuta cu dezvoltare și soluții. Am discutat cu inginerii noștri de proiect și am propus personalizarea echipamentelor speciale cu următoarele cerințe:

2.1 Optimizarea structurii echipamentului și creșterea protecției de siguranță;

2.2 Adoptarea unui nou sistem de sudare și confirmarea noului proces de sudare;

2.3 Sculele adoptă forma de schimbare rapidă și sunt echipate cu un ștecher rezistent pentru a comuta automat piesele de gaz și electrice;

2.4 Adăugați un scanner de coduri pentru codurile de produs și codurile de lot și transmiteți sincron datele de sudare asociate către sistemul MES din fabrică.

Conform cerințelor clientului, echipamentele existente nu pot fi deloc realizate.Ce ar trebui să facem?

3. În funcție de nevoile clienților, dezvoltați mașini speciale de sudură cu proiecție pentru amortizoare

Conform diferitelor cerințe prezentate de clienți, Departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de procese de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, structura, metoda de alimentare, metoda de detectare și control, enumerarea punctelor cheie de risc și implementați-le unul câte unul. S-a elaborat soluția și s-au determinat direcția de bază și detaliile tehnice după cum urmează:

3.1 Confirmarea procesului: Tehnicienii de sudură Agera au realizat un dispozitiv simplu pentru verificare cât mai repede posibil și au folosit mașina noastră de sudură cu proiecție existentă pentru verificare și testare. După testarea ambelor părți, au fost îndeplinite cerințele tehnice ale Companiei T și s-au determinat parametrii de sudare. Aparat special de sudura prin proiectie pentru selectia finala a amortizoarelor;

3.2 Planul de sudare: inginerii de cercetare și dezvoltare și tehnicienii de sudură au comunicat împreună și au determinat planul final al mașinii de sudură cu proiecție specială, pe baza cerințelor clientului, care a constat dintr-o nouă sursă de alimentare DC cu invertor de frecvență medie, mecanism de presurizare, scule de schimbare rapidă, uși automate de ridicare, grătare și măturătoare. Compus din codificator și alte instituții;

3.3 Avantajele întregii soluții de echipare a stației:

3.3.1 Adoptând o structură verticală, mașina de sudură este echipată cu un cadru de protecție, iar cutia de produs defecte este plasată în partea de jos pentru a asigura siguranța echipamentului și prelucrarea produselor defecte și pentru a facilita funcționarea și a fost bine primită de către departamentele de echipamente și producție;

3.3.2 Folosind cea mai recentă sursă de curent continuu de frecvență medie a Agera, curentul în trei trepte poate fi controlat separat, iar curba presiunii de ieșire poate fi controlată pentru a se asigura că rezistența de sudare a proiecției amortizorului este garantată și nu există zgură de sudură;

3.3.3 Sculele adoptă o formă de schimbare rapidă pentru a obține controlul plutitor al sculelor și vor fi echipate cu un ștecher puternic pentru a comuta automat piesele de gaz și electrice. Numărul de denivelări diferite se poate potrivi automat cu specificațiile de sudură;

3.3.4 Adăugați un pistol de scanare a codurilor pentru coduri de produs și coduri de lot, scanați manual loturile și scanați automat codurile de produs și transmiteți sincron datele de sudare asociate către sistemul MES din fabrică.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul profesional post-vânzare au câștigat laudele clienților!

După confirmarea acordului tehnic al echipamentelor și semnarea contractului, managerul de proiect al Agera a organizat imediat o ședință de lansare a proiectului de producție și a determinat nodurile de timp pentru proiectare mecanică, proiectare electrică, prelucrare, piese externalizate, asamblare, depanare comună și pre-acceptare client la fabrica. , rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare și expedierea ordonată a comenzilor de lucru către fiecare departament prin sistemul ERP, supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.

Timpul a trecut foarte repede, 50 de zile lucrătoare au trecut repede. Mașina de sudură cu proiecție cu amortizor personalizat a companiei T a fost finalizată după testele de îmbătrânire. După o săptămână de instalare, depanare, tehnologie, operare și întreținere de către inginerii noștri profesioniști post-vânzare la sediul clientului După instruire, echipamentul a fost pus în producție în mod normal și toate au îndeplinit standardele de acceptare ale clientului. Compania T este foarte mulțumită de rezultatele efective de producție și sudare ale aparatului de sudură cu proiecție cu amortizor. I-a ajutat să rezolve problema eficienței sudurii, a îmbunătățit calitatea produselor, a economisit costurile cu forța de muncă și a promovat implementarea fabricilor inteligente, oferindu-ne Agera beneficii mari. Recunoaștere și laudă!