Stație de lucru pentru echipamente de sudare cu proiecție automată pentru automobile din oțel carbon

Antecedentele clienților și punctele dureroase

Compania Shenyang LJ a introdus un nou model de Red Flag și a sudat un total de 39 de șuruburi M6*20 pe noile piese de ștanțare. Adâncimea de topire trebuie să fie mai mare de 0,2 mm și șuruburile nu pot fi deteriorate. Echipamentul original de sudare are următoarele probleme:

1. calitatea sudurii nu poate fi garantată: echipamentul vechi este echipament de sudură cu frecvență de putere, sudură manuală, rezistența piesei de prelucrat nu se încadrează în valoarea de siguranță;

1.1 adâncimea de topire a sudării nu poate atinge: adâncimea de topire a piesei de prelucrat după sudare nu poate îndeplini cerințele;

1.2 stropi de sudură, bavuri: vechiul echipament de sudură scânteie, bavuri, deteriorarea formei este gravă, necesită ștergere manuală, rata deșeurilor este mare.

1.3 investiția în echipamente este mare, trebuie să achiziționați echipamente străine: șuruburi de sudură, cerințele de audit cu steag roșu trebuie să realizeze sudarea automată și să efectueze un control complet în buclă închisă, înregistrările parametrilor pot fi urmărite, producătorii interni nu pot îndeplini această cerință;

1.4 dimensiunea piesei de prelucrat este mare: această piesă de prelucrat produs este gardul frontal sub controlul central Hongqi HS5; Dimensiunea piesei de prelucrat este de 1900 * 800 * 0,8, dimensiunea este mare, grosimea plăcii este de 0,8, iar sudarea manuală manuală este ușor de provocat accidente industriale

2. clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

Pe baza caracteristicilor produsului și a experienței anterioare, clientul a discutat cu inginerii noștri de vânzări și a prezentat următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat:

2.1. Îndeplinește cerințele de adâncime de sudare de 0,2 mm;

2.2. Poziția produsului după sudare este relativ ridicată;

2.3. Bataia dispozitivului: 8S/timp

2.4. Rezolvați problema fixării piesei de prelucrat și a siguranței în funcționare, utilizați manipulatorul pentru a prinde și a crește funcția anti-stropire;

2.5. Problemă de randament, creșteți sistemul de management al calității pe echipamentul original pentru a vă asigura că randamentul de sudare poate ajunge la 99,99%.

3. în funcție de nevoile clienților, dezvoltați și personalizați stația de sudare cu șuruburi de frecvență medie automată

În conformitate cu cerințele clienților, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de proces de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, dispozitivul de fixare, structura, modul de poziționare, configurația, enumerarea punctelor cheie de risc și soluții una câte una și determinați direcția de bază și detaliile tehnice după cum urmează:

3.1 selecția echipamentului: În primul rând, datorită cerințelor de proces ale clientului, tehnicienii de sudură și inginerii de cercetare și dezvoltare împreună pentru a determina selecția modelului de mașină de sudură DC invertor de frecvență medie cu fuzelaj greu: ADB-180.

3.2 avantajele echipamentului general:

1) Randament ridicat, proces de economisire: sursa de alimentare de sudare folosește sursa de alimentare de sudură cu stocare de energie, timp scurt de descărcare, viteză de urcare rapidă, ieșire DC, pentru a se asigura că adâncimea de topire poate ajunge la 0,2 mm, fără deformare, deteriorare sau zgură de sudură după fir de sudare, nu este nevoie să faceți tratament dinților din spate, randamentul poate ajunge la 99,99% sau mai mult;

2) Există un dispozitiv automat de alarmă pentru sudură lipsă și sudură greșită, care calculează numărul de piulițe ale pieselor de sudură. Dacă survine o sudură lipsă sau o sudură greșită, echipamentul va alarma automat;

3) Stabilitate ridicată a echipamentului: componentele de bază sunt configurația importată, utilizarea Siemens PLC integrarea sistemului nostru de control dezvoltat, controlul magistralei de rețea, auto-diagnosticarea defecțiunilor, pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea echipamentului, întregul proces de sudare poate fi urmărit și poate fi andocare în sistem MES;

4) Pentru a rezolva problema decupării dificile după sudare: echipamentul nostru adoptă o structură de decapare automată, iar piesa de prelucrat poate fi îndepărtată automat după sudare, pentru a rezolva problema decupării dificile a sudurii;

5) Funcția de auto-verificare a calității pentru a asigura calitatea: crește sistemul de control al calității pentru a asigura calitatea sudării produselor și pentru a îmbunătăți eficiența sudurii;

6) Cu funcție de suflare a așchiilor de filet post-sudare: în funcție de piesa de prelucrat și cerințele de sudură, electrodul și dispozitivul de poziționare cu funcție de suflare de așchii sunt realizate;

Agera a discutat pe deplin planul tehnic și detaliile de mai sus cu clientul, iar cele două părți au semnat „Acordul tehnic” după ce au ajuns la un acord, care este utilizat ca standard de cercetare și dezvoltare a echipamentelor, proiectare, fabricație și acceptare și au ajuns la o comandă. acord cu Shenyang LJ Company la 13 august 2022.

4. design rapid, livrare la timp, post-vânzare profesională, laudă client!

După stabilirea acordului tehnic al echipamentelor și semnarea contractului, termenul de livrare de 50 de zile este într-adevăr foarte strâns. Managerul de proiect al Agera a ținut prima dată ședința de pornire a proiectului de producție pentru a determina proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piesele achiziționate, asamblarea, nodul de timp de reglare a îmbinării și pre-acceptarea clientului, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare. Și prin sistemul ERP aranjați ordonat ordinea de lucru a fiecărui departament, supravegheați și urmăriți procesul de lucru al fiecărui departament.

După 50 de zile, Shenyang LJ a personalizat stația de sudare cu șuruburi de frecvență medie automată

În cele din urmă, personalul nostru de service tehnic profesionist în site-ul clientului după 10 zile de instalare și punere în funcțiune și echipamente tehnice, de operare, de instruire, a fost pus în mod normal în producție și toate au atins standardele de acceptare ale clientului. Clienții sunt mulțumiți de producția reală și efectul de sudare al stației automate de sudură cu frecvență intermediară cu șuruburi, care îi ajută să îmbunătățească eficiența producției, să rezolve problema randamentului și să economisească forța de muncă.

5. Pentru a vă satisface cerințele personalizate este misiunea de creștere a Agera!

Clientul este mentorul nostru. Ce material ai nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să propuneți, Agera poate „dezvolta și personaliza” pentru dvs.

Titlu: Oțel de formare la cald + mașină de sudură cu proiecție - Placă galvanizată + caz de succes al mașinii de sudură cu proiecție - Suzhou Agera

Cuvinte cheie: stație automată de sudură cu proiecție cu șuruburi, mașină de sudură cu proiecție cu șuruburi galvanizate

Descriere: mașina de sudură convexă de stocare a energiei cu șuruburi este o mașină de sudură cu două capete dezvoltată de Suzhou Agera în funcție de cerințele clientului, echipamentul are funcții de suflare, îndepărtare a zgurii, detecție, alarmă automată de sudură lipsă și sudură greșită. Aspect bun după sudare.