Încuietoare ușii dulapului mașină automată de sudură în puncte

1. Antecedentele clientului și punctele dureroase

Qingdao Gaotong Machinery Co., Ltd. a fost înființată în 1996. Este specializată în prelucrarea accesoriilor pentru echipamente frigorifice. Lipirea a devenit o nouă provocare pentru Qualcomm, principalele probleme sunt următoarele:

1. Eficiența sudării este prea scăzută: Acest produs este o componentă a plăcii de bază pentru aer condiționat. Unicul produs este de dimensiuni mari și nu este convenabil să-l apuci manual. Sudarea a 4 piulițe dintr-o singură piesă necesită timp și forță de muncă, care nu poate îndeplini cerințele privind capacitatea de producție;

2. Operatorul a investit foarte mult: procesul inițial a fost trei echipamente, un aparat de sudură pentru o persoană, iar sudarea manuală a fost finalizată. Odată cu creșterea numărului de comenzi, compania s-a confruntat cu costuri ridicate cu forța de muncă și riscuri pentru siguranța producției;

3. Calitatea sudurii nu este la standard: mai multe mașini de sudură sunt operate de personal diferit, parametrii procesului de sudare prin proiecție sunt complet diferiți de aranjarea procesului de sudare în puncte, iar screeningul NG nu poate fi efectuat manual, ceea ce cauzează adesea probleme de calitate, cum ar fi precum sudarea greșită a piulițelor, sudarea lipsă și sudarea virtuală. ;

4. Imposibil de îndeplinit funcțiile de stocare și detectare a datelor: procesul inițial este sub forma unei mașini de sine stătătoare, fără funcții de detectare și stocare a datelor, nu poate realiza trasabilitatea parametrilor și nu poate îndeplini obiectivul companiei de a trece la Industria 4.0 .

Problemele de mai sus sunt foarte supărătoare pentru clienți și nu au reușit să găsească o soluție.

2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

Qualcomm ne-a găsit pe site-ul nostru oficial, a discutat cu inginerii noștri de vânzări și a propus să personalizăm mașinile de sudură cu următoarele cerințe:

1. Eficiența trebuie îmbunătățită. Cel mai bine este să îndepliniți cerințele de sudare a piuliței proiectate ale produsului, iar eficiența producției unei singure piese trebuie mărită la mai mult de 2 ori mai mult decât cea existentă;

2. Operatorul trebuie să fie comprimat și cel mai bine este să îl controlați în 2 persoane;

3. Uneltele trebuie să fie compatibile cu mai multe produse, să proiecteze unelte universale și să reducă numărul de scule;

4. Stația de lucru se poate potrivi cu alte stații de lucru pentru munca online;

5. Pentru a asigura calitatea sudurii, sistemul se potrivește automat cu parametrii de sudare pentru diferite procese ale produsului, reducând influența factorilor umani;

6. Echipamentul trebuie să ofere funcții de detectare a parametrilor și de stocare a datelor pentru a îndeplini cerințele de date ale sistemului MES din fabrică.

Conform cerințelor prezentate de clienți, aparatele de sudură obișnuite existente nu pot fi deloc realizate, ce ar trebui să fac?

3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați o stație de lucru personalizată pentru sudura cu piuliță de proiecție a plăcii inferioare de aer condiționat

În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, structura, metoda de alimentare cu energie, metoda de detectare și control, lista riscurilor cheie puncte și faceți unul câte unul După soluție, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:

1. Test de verificare a piesei de prelucrat: tehnologul de sudură Anjia a realizat un dispozitiv simplu pentru testarea la cea mai rapidă viteză și a folosit mașina noastră de sudură în puncte existentă pentru testul de testare. După testele ambelor părți, a îndeplinit cerințele de sudare ale Qualcomm și a determinat parametrii de sudare. , selecția finală a invertorului de frecvență intermediară sursă de alimentare de sudare în puncte DC;

2. Soluție de stație de lucru robotică: inginerii de cercetare și dezvoltare și tehnologii de sudură au comunicat împreună și au determinat soluția finală a stației de lucru automate de sudură cu proiecție automată a robotului, în funcție de cerințele clientului, care constă dintr-un robot cu șase axe, mașină de sudură cu proiecție, transportor cu piulițe, sistem de detectare și mecanism de poziționare a alimentării. Este compus dintr-un mecanism de alimentare și transport;

3. Avantajele întregului echipament al stației:

1) Bătaia este rapidă, iar eficiența este de două ori mai mare decât cea originală: doi roboți cu șase axe sunt utilizați pentru manipularea sculelor și materialelor, iar sudarea mașinii de sudură cu proiecție potrivită reduce deplasarea celor două procese și transferul de materiale și optimizează traseul procesului. Bataia totala ajunge la 13,5 secunde pe bucata, iar eficienta este crescuta cu 220%;

2) Întreaga stație este automatizată, economisind forță de muncă, realizând managementul unei singure persoane și a unei stații și rezolvând calitatea slabă produsă de om: prin integrarea sudării în puncte și a sudării prin proiecție, cuplată cu preluarea și descărcarea automată, o persoană poate opera la un o singură stație, două Stația de lucru poate finaliza sudarea cu piulițe a tuturor tipurilor de plăci inferioare de aer condiționat, economisind 4 operatori și, în același timp, datorită realizării unei fabrici inteligente și a întregului proces de funcționare a robotului, problema de calitatea proastă cauzată de ființe umane este rezolvată;

3) Reduceți utilizarea sculelor și a plasa costurile de întreținere și economisiți timp: prin eforturile inginerilor, piesa de prelucrat este formată într-un ansamblu pe scule, care este blocat de cilindru și mutat la stațiile de sudare în puncte și de sudură prin proiecție. robotul pentru sudare, reducând numărul de scule la 2 seturi, reducând utilizarea sculelor cu 60%, economisind foarte mult costul de întreținere și amplasarea sculelor;

4) Datele de sudare sunt conectate la sistemul MES pentru a facilita analiza datelor de calitate și pentru a asigura calitatea sudurii: stația de lucru adoptă controlul autobuzului pentru a capta parametrii celor două mașini de sudură, cum ar fi curentul, presiunea, timpul, presiunea apei, deplasarea și alți parametri și comparați-i prin curba Da, transmiteți semnalele OK și NG la computerul gazdă, astfel încât stația de sudură să poată comunica cu sistemul MES de la atelier, iar personalul de conducere să poată monitoriza situația stației de sudare în biroul.

4. Timp de livrare: 50 de zile lucratoare.

An Jia a discutat în detaliu planul tehnic și detaliile de mai sus cu Qualcomm și, în cele din urmă, cele două părți au ajuns la un acord și au semnat un „Acord tehnic” ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, producție și acceptare și au semnat un contract de comandă de echipamente cu Qualcomm în martie 2022.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!

După confirmarea acordului tehnic al echipamentelor și semnarea contractului, managerul de proiect al Anjia a ținut imediat ședința de pornire a proiectului de producție și a determinat nodurile temporale de proiectare mecanică, proiectare electrică, prelucrare, piese achiziționate, asamblare, depanare comună și pre-acceptare de către client. la fabrică, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, precum și prin sistemul ERP expedierea ordonată a ordinelor de lucru ale fiecărui departament, supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.

Timpul a trecut repede, iar 50 de zile lucrătoare au trecut repede. Stația de lucru personalizată de sudură cu proiecție a podelei de aer condiționat de la Qualcomm a fost finalizată după teste de îmbătrânire. După 15 zile de instalare, punere în funcțiune, tehnologie, operare și întreținere de către inginerii noștri profesioniști post-vânzare la sediul clientului Training, echipamentele au fost puse în producție în mod normal și toate au atins criteriile de acceptare ale clientului.

Qualcomm este foarte mulțumit de producția reală și efectul de sudare al stației de lucru de sudură prin proiecție pentru placa de jos a aparatului de aer condiționat. I-a ajutat să rezolve problema eficienței sudurii, să îmbunătățească calitatea sudurii, să economisească costurile cu forța de muncă și să se conecteze cu succes la sistemul MES. În același timp, a pus o bază solidă pentru atelierul lor fără echipaj. A pus o bază solidă și ne-a oferit lui Anjia o mare recunoaștere și laudă!

5. Este misiunea de creștere a Anjia să vă satisfacă cerințele de personalizare!

Clientul este mentorul nostru, ce material ai nevoie pentru a suda? Ce proces de sudare este necesar? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de o stație de lucru complet automată, semi-automată sau de linie de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Anjia poate „dezvolta și personaliza” pentru dvs.