Stație automată de sudare cu proiecție pentru nuci galvanizate

Introducere în proiectul stației de lucru pentru sudare cu proiecție automată cu piuliță galvanizată

Antecedentele clientului și punctele dureroase

Compania Chengdu HX trebuia să sude piulițe cu flanșă galvanizate M8 pe noi piese de ștanțare pentru noul model de mașină VOLVO. Au necesitat o adâncime de penetrare a sudurii mai mare de 0,2 mm fără a deteriora filetele. Cu toate acestea, echipamentele lor de sudare existente s-au confruntat cu următoarele probleme:

Rezistență instabilă la sudare: Echipamentul vechi, fiind un aparat de sudură cu frecvență medie, a dus la sudarea instabilă a piulițelor, ducând la o calitate inconsecventă și o rată de respingere ridicată.

Pătrunderea inadecvată la sudare: Din cauza presiunii instabile și a necesității de a găzdui o anumită gamă de piulițe, procesul de sudare efectiv nu a reușit adesea să atingă adâncimea de penetrare necesară sau performanța ulterioară a cilindrului s-a deteriorat.

Stropire și bavuri excesive de sudură, deteriorare gravă a filetului: echipamentul vechi a generat scântei mari și bavuri excesive în timpul sudării, ducând la deteriorarea gravă a filetului și necesitând tăierea manuală a filetului, ceea ce duce la o rată mare de deșeuri.

Sunt necesare investiții mari, necesită achiziționarea de echipamente străine: auditul Volvo a necesitat sudarea complet automată a piulițelor cu control în buclă închisă și înregistrarea parametrilor urmăribili. Mostrele producătorilor autohtoni nu au putut îndeplini aceste cerințe.

Aceste probleme au provocat dureri de cap semnificative pentru client, care căuta în mod activ soluții.

Cerințe ridicate ale clienților pentru echipamente

Pe baza caracteristicilor produsului și a experienței anterioare, clientul, împreună cu inginerii noștri de vânzări, au discutat și stabilit următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat:

Îndeplinește cerința de adâncime de penetrare a sudurii de 0,2 mm.

Fără deformare, deteriorare sau zgură de sudură lipită de fire după sudare, eliminând necesitatea tăierii filetului.

Durata ciclului echipamentului: 7 secunde pe ciclu.

Rezolvați problemele legate de fixarea piesei de prelucrat și de siguranță utilizând dispozitive de prindere robotizate și adăugând funcții anti-stropire.

Îmbunătățiți rata de randament prin încorporarea unui sistem de management al calității în echipamentele existente pentru a asigura o rată de trecere la sudare de 99,99%.

Având în vedere cerințele clientului, aparatele convenționale de sudură prin proiecție și abordările de proiectare au fost inadecvate. Ce să fac?

Dezvoltare personalizată Stație de lucru pentru sudare cu proiecție automată cu piuliță galvanizată

Ținând cont de cerințele clientului, departamentul R&D al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de dezvoltare a proiectului. Au discutat despre procese, instalații, structuri, metode de poziționare, configurații, au identificat puncte cheie de risc și au dezvoltat soluții pentru fiecare, determinând direcția de bază și detaliile tehnice, după cum urmează:

Selectarea echipamentului: Având în vedere cerințele de proces ale clientului, inginerii de sudură și inginerii de cercetare și dezvoltare au decis să utilizeze modelul de mașină de sudat DC cu invertor de frecvență medie ADB-360.

Avantajele echipamentului general:

Funcția de compensare automată: Echipamentul dispune de compensare automată pentru tensiunea și curentul rețelei pentru a asigura o cantitate și o calitate stabilă de sudare.

Funcția de protecție a siguranței: echipamentul este echipat cu funcție de autoprotecție la suprasarcină, asigurând integritatea programului și funcția de alarmă detaliată pentru a asigura funcționarea în siguranță.

Sistem de control inteligent: adoptă un controler de sudură cu conversie de frecvență cu ecran tactil, acceptă mai multe seturi de stocare a parametrilor de sudare și îmbunătățește flexibilitatea operațională.

Stabilitate și fiabilitate: Echipamentul are o structură rezonabilă, întreținere ușoară, funcție de monitorizare a procesului de sudare pentru a se asigura că parametrii de sudare respectă standardele și trasabilitatea datelor.

Control multifuncțional al sudării: Are funcție de blocare cu parolă a programului de sudare și funcție de detectare a șuruburilor/piuliței pentru a asigura calitatea sudurii.

Funcționare convenabilă: Echipat cu funcție de reglare pneumatică a presiunii, funcționare ușoară și înălțime de închidere îndeplinește nevoile de producție, îmbunătățind confortul operațiunii.

Funcția de compensare automată: aparatul de sudură are funcție de compensare automată după șlefuire, îmbunătățind precizia sudurii și este integrată pe ecranul principal de control extern pentru o funcționare sigură și fiabilă.

Producție eficientă: echipamentul are funcție de retragere a cilindrului și de vânzare, funcționare flexibilă și eficiență ridicată a producției.

După ce au discutat temeinic soluțiile și detaliile tehnice cu clientul, ambele părți au ajuns la un acord și au semnat un „Acord tehnic” ca standard pentru dezvoltarea, proiectarea, fabricarea și acceptarea echipamentelor. La 13 iulie 2024, s-a ajuns la un acord de comandă cu Chengdu HX Company.

Design rapid, livrare la timp, serviciu profesional post-vânzare, laude ale clienților!

După stabilirea acordului tehnic al echipamentelor și semnarea contractului, perioada de livrare de 50 de zile a fost într-adevăr strânsă. Managerul de proiect al AGERA a organizat prompt o întâlnire de lansare a proiectului de producție, a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piese externalizate, asamblarea, nodurile de timp de punere în funcțiune, pre-acceptarea fabricii clientului, rectificarea, inspecția finală și timpul de livrare și a organizat și urmărit pe diferite procese de lucru departamentale prin sistemul ERP.

Cincizeci de zile au trecut rapid, iar stația de lucru personalizată de sudare cu proiecție automată cu piuliță galvanizată pentru Chengdu HX a fost în sfârșit finalizată. Personalul nostru profesionist de service tehnic a petrecut 10 zile instalând, depanând și furnizând instruire tehnică și operațională la site-ul clientului. Echipamentul a fost pus în producție cu succes și a îndeplinit toate criteriile de acceptare ale clientului. Clientul a fost foarte mulțumit de rezultatele efective de producție și sudare ale stației de lucru pentru sudare automată cu proiecție cu piulițe galvanizate. Le-a ajutat la îmbunătățirea eficienței producției, a rezolvat problema ratei randamentului, a economisit costurile cu forța de muncă și a primit laudele lor!