Linia de producție automată de sudare în puncte pentru placa de jos a unității externe a aparatului de aer condiționat este o linie de producție complet automată de sudare în puncte personalizată de Suzhou Agera pentru sudarea plăcii inferioare a aparatului de aer condiționat și a urechilor suspendate. Linia are nevoie doar de 2 persoane online, reducând 12 forță de muncă și, practic, realizează inteligență artificială pentru clienți.
1. Antecedentele clientului și punctele dureroase
Compania KK este angajată în fabricarea de produse albe. Este un producător local de referință și furnizează de mult timp piese de producție și procesare către Midea, Grecia, Haier și alte electrocasnice de top. Sudarea urechilor de montaj ai plăcii inferioare a unității externe de aer condiționat existent, sudarea echipamentelor existente întâmpină următoarele probleme:
o. Eficiența sudării este extrem de scăzută: fiecare piesă de prelucrat are 4 poziții de sudare și este dificil de localizat manual. Poziția relativă a fiecărui punct trebuie să nu fie mai mare de 1 mm, iar asamblarea este dificilă.
b. Stabilitatea sudării: Piesa de prelucrat în sine este galvanizată, ceea ce îmbunătățește stabilitatea sudării la un nivel superior. Lucrătorii trebuie să petreacă timp pentru a asigura consistența condițiilor de sudare, care afectează bataia de sudare.
c. Aspectul solidității nu este conform standardului: după ce piesa de prelucrat este sudată, aceasta trebuie instalată și fixată pe exterior. Întreaga greutate a rulmentului trebuie să fie garantată de poziția de sudare. Există anumite cerințe pentru rezistența sudurii, iar calitatea sudurii manuale este instabilă și adesea există suduri false. , soliditatea nu poate fi garantată.
Cele trei probleme de mai sus au cauzat întotdeauna bătăi de cap clienților, iar aceștia nu găsesc o soluție.
2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente
KK ne-a găsit online pe 1 august 2019, a discutat cu inginerul nostru de vânzări și a dorit să personalizeze o mașină de sudură cu următoarele cerințe:
o. Eficiența sudării trebuie să fie crescută cu 100% față de baza originală;
b. Rata de apariție calificată ar trebui să crească cu 70% față de baza originală;
c. Rezolvați problema instabilității sudurii;
d. Operațiunea inițială a necesitat 14 persoane, dar acum trebuie redusă la 4 persoane;
Conform cerințelor prezentate de client, mașina de sudură în puncte standard existentă nu poate fi realizată deloc, ce ar trebui să fac?
3. În funcție de nevoile clienților, dezvoltați și personalizați linia de producție automată de sudare în puncte pentru placa de jos a unității externe a aparatului de aer condiționat
În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, dispozitivul, structura, metoda de alimentare, configurația, enumerarea punctelor cheie de risc, și faceți unul câte unul. Soluția a fost determinată, iar direcția de bază și detaliile tehnice au fost determinate după cum urmează:
o. Conform cerințelor de mai sus, am determinat practic planul, încărcarea și descărcarea automată a întregii linii, sudarea automată a întregii linii, doar 4 persoane sunt necesare pentru a opera întreaga linie online, practic a realizat inteligența artificială și a făcut următoarele secvența procesului:
Probă de tavă galvanizată fotovoltaică
b. Test de testare a piesei de prelucrat: tehnologul de sudură Anjia a realizat un dispozitiv simplu pentru testarea la cea mai rapidă viteză și a folosit mașina noastră de sudură cu frecvență intermediară existentă pentru testul de testare. După 5 zile de testare dus-întors și testare de retragere de către ambele părți, practic este confirmat. Parametrii de sudare;
b. Selectarea sursei de alimentare pentru mașina de sudură: inginerii de cercetare și dezvoltare și tehnologii de sudură au comunicat împreună și au calculat selecția puterii în funcție de cerințele clientului și, în cele din urmă, au confirmat-o ca sursă de alimentare cu frecvență intermediară a ADB-160*2;
d. Stabilitatea liniei de sudare: compania noastră adoptă toată „configurația importată” a componentelor de bază;
e. Avantajele liniei de sudare automată:
1) Realizați sudarea complet automată, reduceți forța de muncă și asigurați stabilitatea sudării: această linie de sudură este utilizată pentru sudarea complet automată a plăcii inferioare a aparatului de aer condiționat și a urechilor de montare, adoptă un mecanism de transport automat și este configurată ca sursă de alimentare cu frecvență intermediară pentru a suda ambele părți ale suportul în același timp; Placa inferioară a aparatului de aer condiționat adoptă robot. Este preluat automat din recipientul superior pentru materiale și apoi transportat la stația de sudare. Urechile agățate de pe ambele părți sunt împinse automat către stație de o placă vibrantă, iar apoi se începe sudarea. După terminarea sudării, piesa de prelucrat este transportată la stația de descărcare, iar robotul o apucă și o plasează. Spre silozul inferior, nu este nevoie să intervină personal la mijloc, ceea ce reduce instabilitatea sudurii cauzată de factorii umani, asigură calitatea sudurii, reduce manopera și realizează sudarea care necesita inițial 14 persoane. Acum sunt necesare doar 2 persoane în întregul proces, reducând 12 forță de muncă;
2) Inovație tehnologică, rezistență și aspect, toate la standard, economisirea energiei: în conformitate cu particularitățile de sudare a tablei galvanizate, inginerii de proces Agera au trecut diferite teste și, în cele din urmă, au schimbat procesul de sudare original și au adoptat un nou proces special pentru tabla zincată, am ales sursa de alimentare cu invertor de frecvență intermediară, timpul scurt de descărcare, viteza rapidă de urcare și ieșirea DC fac producția mai stabilă și mai rapidă și, în același timp, asigură soliditatea și aspectul produselor după sudare. ;
3) Eficiență ridicată de sudare: metoda liniei de asamblare este utilizată pentru a împărți întregul proces de sudare, iar poziționarea finală a bătăii este de 6 secunde pentru o piesă de prelucrat, iar eficiența este crescută cu 200% față de baza originală.
f. Termen de livrare: 60 zile lucratoare.
Agera a discutat despre soluțiile și detaliile tehnice de mai sus cu KK. În cele din urmă, cele două părți au ajuns la un acord și au semnat un „Acord tehnic” ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, producție și acceptare. Pe 12 martie s-a ajuns la un acord de comandă cu KK Company.
Linie de producție automată de sudare în puncte pentru urechile de montare a plăcii inferioare ale unității externe de aer condiționat
4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!
După confirmarea acordului privind tehnologia echipamentelor și semnarea contractului, managerul de proiect al Agera a ținut imediat ședința de pornire a proiectului de producție și a determinat nodurile temporale de proiectare mecanică, proiectare electrică, prelucrare, piese achiziționate, asamblare, depanare comună și preacceptare de către client. la fabrică, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, precum și prin sistemul ERP expedierea ordonată a ordinelor de lucru ale fiecărui departament, supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.
După 60 de zile lucrătoare într-o clipită, linia de producție automată de sudare în puncte a urechilor agățate ale plăcii inferioare ale unității externe de aer condiționat personalizate KK a trecut testul de îmbătrânire și a fost finalizată. După ce inginerii noștri profesioniști post-vânzare au trecut prin 7 zile de instalare și punere în funcțiune și instruire tehnică, operare și întreținere la locul clientului, echipamentul a fost pus în producție în mod normal și a atins toate criteriile de acceptare ale clientului.
Compania KK este foarte mulțumită de producția reală și efectul de sudare al liniei de producție automată de sudare în puncte a urechii de suspendare a plăcii de jos a unității externe a aerului condiționat. I-a ajutat să rezolve problema calității sudurii, să îmbunătățească eficiența sudurii și să economisească forța de muncă. De asemenea, ne-a oferit afirmații și laude deplină!
5. Pentru a vă satisface cerințele de personalizare este misiunea de creștere a Agera!
Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare? Chiar dacă îl ridici, Agera poate „dezvolta și personaliza” pentru tine.
Ora postării: 22-feb-2023
