Linia de producție complet automată de sudare în puncte pentru carcasele cuptorului cu microunde este pentru sudarea diferitelor părți ale carcasei cuptorului cu microunde. Este adaptat în funcție de cerințele clientului și realizează încărcare și descărcare automată. O linie are nevoie de 15 echipamente de sudură cu proiecție de stocare a energiei. Sudare complet automată, doar 2 lucrători sunt online, ceea ce economisește 12 forță de muncă pentru clienți, îmbunătățește eficiența producției cu 40% și realizează producția complet automată și inteligența artificială a întregii linii.
1. Antecedentele clientului și punctele dureroase
Compania Tianjin LG produce în principal aparate electrocasnice: aparate de aer condiționat, cuptoare cu microunde și este o întreprindere bine cunoscută, finanțată de Coreea. Mașina originală de sudură cu proiecție a fost asamblată manual, sudură de încărcare și descărcare și a întâmpinat treptat probleme precum eficiență scăzută, calitate instabilă, salarii mari ale personalului și management defectuos al personalului. Acum este necesar să folosiți o linie de producție complet automată a mașinii de sudură cu proiecție pentru cuptorul cu microunde pentru a o înlocui pe cea actuală. linie manuală de producție.
2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente
Conform caracteristicilor produsului și experienței anterioare, după discuții cu inginerii noștri de vânzări, sunt prezentate următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat:
A. Întreaga linie de echipamente este personalizată pentru a realiza încărcarea și descărcarea automată. O linie are nevoie de 15 seturi de echipamente, iar întreaga linie trebuie să fie complet automată de sudare și doar 2 persoane sunt online;
b. Sudarea și asamblarea fiecărei părți a produselor care îndeplinesc ASSY CAVRTY LG;
Portofoliu de produse pentru cuptorul cu microunde
c. Termenul de livrare a echipamentului este de 50 de zile;
d. Piesa de prelucrat realizează sudare cu proiecție în mai multe puncte, iar cerințele după sudare: dimensiunea pieselor nu poate fi în afara toleranței, aspectul este neted, rezistența îmbinărilor de lipit este uniformă și cusătura suprapusă este mică;
e. Linie de producție bate: 13S/buc;
f. Cel puțin 12 operatori trebuie să fie salvați în comparație cu linia de sudare inițială;
g. În comparație cu linia de sudare inițială, eficiența producției trebuie crescută cu 30%.
În funcție de cerințele clienților, aparatele convenționale de sudură prin proiecție și ideile de proiectare nu pot fi realizate deloc, ce ar trebui să fac?
3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați linia de producție a mașinilor de sudură automată în puncte personalizate pentru cuptorul cu microunde
Conform diverselor cerințe prezentate de clienți, departamentul R&D al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre tehnologie, dispozitive, structuri, metode de poziționare, metode de asamblare, metode de încărcare și descărcare, configurații și enumerați principalele riscuri. Punctele și soluțiile au fost făcute unul câte unul, iar direcția de bază și detaliile tehnice au fost determinate după cum urmează:
o. Conform cerințelor de mai sus, am stabilit practic planul, întreaga linie este încărcată și descărcată automat, iar întreaga linie este acționată de robot și sudată. Doar 2 persoane sunt necesare pentru a opera online, iar inteligența artificială a fost realizată practic și a fost realizată următoarea secvență de proceduri:
Secvența procesului de sudare
b. Selecția echipamentului și personalizarea dispozitivului de fixare: În funcție de piesa de prelucrat și dimensiunea furnizate de client, tehnicienii noștri de sudură și inginerii de cercetare și dezvoltare vor discuta împreună și vor optimiza și selecta diferite modele bazate pe LG original, pe baza diferitelor părți ale produsului și cerințelor de sudură. : ADR-8000, ADR-10000, ADR-12000, ADR-15000 și personalizați diferite dispozitive de poziționare a sudării în funcție de designul fiecărui produs pentru a asigura precizia și rezistența sudurii și pentru a asigura calitatea sudurii;
c. Avantajele liniei de sudare automată:
1) Sursa de alimentare pentru sudare: Sursa de alimentare pentru sudare adoptă sursa de stocare a energiei, timpul de sudare este extrem de scurt, impactul asupra suprafeței piesei de prelucrat este mic, curentul de sudare este mare și mai multe puncte pot fi sudate simultan, asigurarea netezimii piesei de prelucrat după sudare;
2) Electrod de sudare: se utilizează electrod de sudură din cupru beriliu, care are o rezistență bună și o rezistență bună la uzura la sudare;
3) Stabilitatea echipamentului: echipamentul adoptă toate configurațiile importate ale componentelor de bază, iar sistemul de control dezvoltat independent de compania noastră, controlul magistralei de rețea, auto-diagnosticarea defecțiunilor și utilizarea roboților de manipulare asigură fiabilitatea și stabilitatea echipamentului;
4) Economisiți costurile forței de muncă și rezolvați problema managementului defectuos al personalului: linia de producție originală necesita 14 angajați, dar acum sunt necesari doar 2 angajați pentru a o opera, iar restul sunt operați de roboți, economisind costul forței de muncă a 12 angajați. ;
5) Eficiență îmbunătățită a producției: Datorită funcționării pe linia de asamblare a echipamentului și realizării inteligenței artificiale, eficiența de sudare a întregii linii a crescut cu 40% în comparație cu funcționarea standard originală a mașinii, iar ritmul de 13S/buc a crescut fost realizat. Vedeți structura detaliată a funcționării liniei de asamblare după cum urmează:
Aranjament de sudare
Agera a discutat pe deplin soluțiile și detaliile tehnice de mai sus cu LG și a semnat „Acordul tehnic” după ce cele două părți au ajuns la un acord, care a fost folosit ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, producție și acceptare, deoarece tehnologia noastră profesională și meticuloasă serviciul a mutat clienții. Pe 15 septembrie 2018 s-a ajuns la un acord de comandă cu LG.
4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!
După confirmarea acordului de tehnologie a echipamentelor și semnarea contractului, termenul de livrare de 50 de zile este într-adevăr foarte strâns. Managerul de proiect al Agera a ținut ședința de lansare a proiectului de producție cât mai curând posibil și a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piesele achiziționate, asamblarea, racordarea etc. Reglați nodul de timp și pre-acceptarea clientului, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare și expedierea ordonată a comenzilor de lucru ale fiecărui departament prin sistemul ERP și supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.
În ultimele 50 de zile, linia de producție a mașinii de sudură automată prin puncte personalizate LG cu carcasă de cuptor cu microunde a finalizat în sfârșit testul de îmbătrânire. Serviciul nostru profesional post-vânzare a trecut prin 15 zile de instalare și punere în funcțiune și instruire tehnică, operare și întreținere la locul clientului, iar echipamentul a fost pus în producție în mod normal. Și toate au atins standardul de acceptare al clientului.
LG este foarte mulțumit de producția reală și efectul de sudare al liniei de producție automate a mașinilor de sudură în puncte automate cu carcasa cuptorului cu microunde, care le-a ajutat să îmbunătățească eficiența producției, să economisească 12 forță de muncă și să reducă mult timpul de nefuncționare, lucru care a fost pe deplin afirmat și recunoscut de ei!
5. Îndeplinirea cerințelor dvs. de personalizare este misiunea de creștere a Agera!
Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de linie complet automată, semi-automată sau de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Agera poate „dezvolta și personaliza” pentru dvs.
Ora postării: 22-feb-2023
