Mașina automată de sudură în puncte tip portal pentru tăvi galvanizate fotovoltaice este o mașină de sudare automată în puncte de tip portal pentru sudarea tăvilor galvanizate dezvoltată de Suzhou Agera conform cerințelor clienților din industria fotovoltaică. Linia are nevoie de o singură persoană pentru a opera, practic realizând inteligența artificială. Are caracteristici de eficiență ridicată a sudării, rata de trecere ridicată, economie de timp și economie de muncă.
Compania CC, produsul principal este tava de suport fotovoltaică din oțel. Bucurați-vă de o înaltă reputație în industrie. Paleții din oțel sunt folosiți pe scară largă în industria de generare a energiei fotovoltaice, iar produsele sunt radiate într-o zonă mare din nord-vestul Chinei. Întrebarea anterioară a fost următoarea:
Eficiența sudării este deosebit de scăzută:cea mai mare piesă de prelucrat este compusă din 3 grinzi lungi și 13 grinzi scurte, iar fiecare intersecție necesită patru puncte de sudură, iar sudarea manuală necesită multă muncă.
Stabilitatea sudării este slabă:piesa în sine este galvanizată, iar stabilitatea sudurii a fost îmbunătățită la un nivel superior. În timpul procesului de sudare, este ușor să lipiți de electrod. Este nevoie de mult timp pentru a repara electrodul matriței. Dacă matrița nu este reparată, va cauza o sudură defectuoasă.
Rezistența este slabă ca aspect:îmbinările de lipire sunt serios înnegrite și există fenomene precum burn-through.
2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente
CC ne-a găsit online pe 10 septembrie 2018, a discutat cu inginerul nostru de vânzări și a dorit să personalizeze un aparat de sudură cu următoarele cerințe:
1. Îmbunătățiți eficiența sudurii;
2. Eficiența sudării este necesară creșterea cu 100% față de baza originală;
3. Rata de apariție calificată ar trebui să crească cu 70% față de baza originală;
4. Rezolvați problema instabilității sudurii;
Conform cererii clientului, metoda de producție existentă nu poate fi deloc realizată, ce ar trebui să fac?
3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați mașină automată de sudură în puncte fotovoltaică galvanizată fotovoltaică.
În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre tehnologie, dispozitive, structuri, metode de alimentare, configurații, lista puncte cheie de risc și face unul câte unul. S-a identificat soluția, s-au determinat direcția de bază și detaliile tehnice.
Conform cerințelor de mai sus, practic am determinat planul, încărcarea și descărcarea manuală a echipamentelor, sudarea automată mobilă, întreaga linie are nevoie doar de o singură persoană pentru a opera online, realizând practic inteligența artificială.
1. Test de verificare a piesei de prelucrat: tehnologul de sudură Anjia a realizat un dispozitiv simplu pentru testarea la cea mai rapidă viteză și a folosit mașina noastră de sudură cu frecvență intermediară existentă pentru testul de verificare. După 5 zile de testare dus-întors și testare de retragere de către ambele părți, practic este confirmat. Parametrii de sudare și procesul echipamentului de sudare;
2. Selecția echipamentelor: inginerii de cercetare și dezvoltare și tehnologii de sudare au comunicat împreună și au calculat puterea de selecție în funcție de cerințele clientului și, în cele din urmă, au confirmat-o ca ADB-160;
3. Stabilitatea echipamentului este bună: compania noastră adoptă toată „configurația importată” a componentelor de bază;
4. Avantajele mașinii automate de sudură în puncte:
1) Eficiența sudării este mare, care este de două ori mai mare decât a echipamentului original: echipamentul utilizează un mod de sudură cu asamblare dublă, care economisește foarte mult timpul de așteptare al lucrătorilor, îmbunătățește rata de utilizare a echipamentului și crește eficiența sudurii cu 100%;
2) Inovație tehnologică, nu este nevoie de șlefuire după sudare, economisind timp și forță de muncă: echipamentul adoptă procesul de sudare în puncte în loc de procesul de sudare cu arc, nu este nevoie de șlefuire după sudare, ceea ce asigură rezistența sudurii și reduce procesarea post-proces, economisind timp și muncă;
3) Control inteligent, convenabil și rapid, o singură mașină este compatibilă cu sudarea tuturor produselor: echipamentul folosește un mecanism portal pentru a se potrivi cu mai multe capete de sudură pentru a asigura rigiditatea și este compatibil cu toate sudurile de produse în același timp, capul de sudare și sudarea punctele sunt selectate de interfața de operare, iar producția este schimbată foarte convenabil;
4) Precizia după sudare este mare, iar rata de trecere a produsului ajunge la 100%: echipamentul adoptă unelte compozite, iar piesa de prelucrat adoptă o singură fixare și poziționare pentru a asigura precizia generală după sudare și pentru a se asigura că rata de trecere a dimensiunea exterioară a paletului după sudare este de 100%;
5) Echipamentul are o funcție de stocare a datelor: parametrii electrici ai sudării sunt detectați și înregistrați și pot fi încărcați în sistemul MES al fabricii pentru a colecta informații pentru controlul IoT al fabricii.
Mașină de sudat automată în puncte galvanizată fotovoltaică
5. Termen de livrare: 40 de zile lucratoare.
Agera a discutat soluțiile tehnice de mai sus, detaliile și CC unul după altul, iar în cele din urmă cele două părți au ajuns la un acord și au semnat „Acordul tehnic”, care a fost folosit ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, producție și acceptare, deoarece meticulozitatea noastră sa mutat. clientului, iar în septembrie 2018 În data de 20 s-a ajuns la un acord de comandă cu CC Company.
4. Capacitatea de producție de proiectare rapidă și serviciul post-vânzare profesional sunt foarte recunoscute de clienți
După confirmarea acordului privind tehnologia echipamentelor și semnarea contractului, managerul de proiect al Agera a ținut imediat ședința de pornire a proiectului de producție și a determinat nodurile temporale de proiectare mecanică, proiectare electrică, prelucrare, piese achiziționate, asamblare, depanare comună și preacceptare de către client. la fabrică, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, precum și prin sistemul ERP expedierea ordonată a ordinelor de lucru ale fiecărui departament, supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.
După 40 de zile lucrătoare într-o clipită, mașina automată de sudură în puncte galvanizată personalizată CC a trecut testul de îmbătrânire și a fost finalizată. După serviciul nostru profesional post-vânzare, am urmat 3 zile și 3 nopți de instalare și punere în funcțiune și instruire tehnică, operare și întreținere la sediul clientului. A fost pus în producție în mod normal și a atins toate criteriile de acceptare ale clientului. Compania CC este foarte mulțumită de producția reală și efectul de sudare al mașinii automate de sudură în puncte galvanizate cu portal de paleți și le-a ajutat să rezolve problema randamentului sudării, să îmbunătățească eficiența sudurii și să economisească forța de muncă și ne-a oferit recunoaștere și laude înalte!
Harta site-ului clientului
5. Îndeplinirea cerințelor dvs. de personalizare este misiunea de creștere a Anjia!
Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? De ce proces de sudare ai nevoie? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de o stație de lucru complet automată, semi-automată sau de linie de asamblare? Chiar dacă întrebi, Anjia poate „dezvolta și personaliza” pentru tine.
Ora postării: 22-feb-2023
