Stația de lucru complet automată de sudare în puncte pentru piese auto de energie nouă este o stație de sudare complet automată dezvoltată de Suzhou Agera în funcție de cerințele clienților. Stația de sudură are încărcare și descărcare automată, poziționare automată, sudare automată și realizează sudare în puncte și sudare prin proiecție într-o singură stație.
1. Antecedentele clientului și punctele dureroase
T Company, o companie de vehicule electrice născută în Silicon Valley, este un pionier global al vehiculelor electrice. A înființat o fabrică în Shanghai în 2018, deschizând un nou capitol în producția localizată de vehicule electrice T. Odată cu creșterea numărului de comenzi interne și de export, asamblare mică Numărul de piese sudate a crescut rapid, iar sudarea prin proiecție și sudarea în puncte a pieselor de ștanțare au devenit noi provocări pentru Compania T și companiile sale de sprijin. Principalele probleme sunt următoarele:
1. Eficiența sudării este prea scăzută: Acest produs este un ansamblu de lumină auto și cabină din față. Există atât sudare în puncte, cât și sudură prin proiecție a piuliței pe un singur produs. Procesul inițial este două mașini cu stații duble, mai întâi sudarea în puncte și apoi sudarea prin proiecție, iar ciclul de sudare nu poate fi realizat. cerințele de producție în masă;
2. Operatorul a investit foarte mult: procesul inițial a fost două echipamente, o persoană și o mașină de sudură pentru a finaliza cooperarea, iar 11 tipuri de piese de prelucrat au necesitat 6 echipamente și 6 personal;
3. Numărul de scule este mare, iar comutarea este mai complicată: 11 tipuri de piese de prelucrat necesită 13 scule de sudură în puncte și 12 unelte de sudură prin proiecție, iar un raft rezistent este necesar doar pentru raft și este nevoie de mult timp pentru înlocuirea sculelor în fiecare săptămână;
4. Calitatea sudării nu este la standard: mai multe mașini de sudură sunt operate de personal diferit, parametrii procesului de sudare prin proiecție și aspectul procesului de sudare în puncte sunt complet diferiți, iar comutarea mai multor procese la fața locului cauzează defecte în diferite loturi de produse;
5. Imposibil de îndeplinit funcțiile de stocare și detectare a datelor: procesul original este sub forma unei mașini de sine stătătoare, fără funcții de detectare și stocare a datelor, nu poate realiza trasabilitatea parametrilor și nu poate îndeplini cerințele de date ale companiei T pentru echipamente.
Clienții sunt foarte tulburați de cele cinci probleme de mai sus și nu au reușit să găsească o soluție.
Mostre de piese auto de energie nouă
2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente
Compania T și compania Wuxi ne-au găsit prin intermediul altor clienți în noiembrie 2019, au discutat cu inginerii noștri de vânzări și au propus să personalizăm mașinile de sudură cu următoarele cerințe:
1. Eficiența trebuie îmbunătățită, cel mai bine este să satisfaceți nevoile de sudare în puncte și sudare prin proiecție a piuliței a produselor, iar eficiența producției unei singure piese trebuie crescută la mai mult de 2 ori mai mult decât cea existentă;
2. Operatorii trebuie să fie comprimați, de preferință în 3 persoane;
3. Uneltele trebuie să fie compatibile cu cele două procese de sudare în puncte și sudare prin proiecție și să combine unelte cu mai multe procese pentru a reduce numărul de scule;
4. Pentru a asigura calitatea sudurii, sistemul se potrivește automat cu parametrii de sudare pentru diferite procese ale produsului, reducând influența factorilor umani;
5. Echipamentul trebuie să ofere funcții de detectare a parametrilor și de stocare a datelor pentru a îndeplini cerințele de date ale sistemului MES din fabrică.
Conform cererii clientului, mașina obișnuită de sudură în puncte existentă nu își poate da seama deloc, ce ar trebui să fac?
3. În funcție de nevoile clienților, cercetați și dezvoltați personalizate noi piese auto de energie stație de lucru automată de sudare în puncte
Conform diferitelor cerințe prezentate de clienți, departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, departamentul de tehnologie de sudare și departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, structura, metoda de alimentare cu energie, metoda de detectare și control, enumerarea punctelor cheie de risc. , și faceți unul câte unul. Cu soluția, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:
1. Test de verificare a piesei de prelucrat: tehnologul de sudură Agera a realizat un dispozitiv simplu pentru testarea la cea mai rapidă viteză și a folosit mașina noastră de sudură în puncte existentă pentru testul de testare. După testele ambelor părți, a îndeplinit cerințele de sudare ale companiei T și a determinat parametrii de sudare. , selecția finală a invertorului de frecvență intermediară sursă de alimentare de sudare în puncte DC;
2. Soluție de stație de lucru robotică: inginerii de cercetare și dezvoltare și tehnologii de sudură au comunicat împreună și au determinat soluția finală a stației de lucru automate de sudură în puncte robot, în funcție de cerințele clientului, constând din roboți cu șase axe, mașini de sudură în puncte, stații de șlefuit, mașini de sudură convexe și mecanism de alimentare și mecanism de transport de alimentare;
3. Avantajele întregului echipament al stației:
1) Bătaia este rapidă, iar eficiența este de două ori mai mare decât cea originală: doi roboți cu șase axe sunt utilizați pentru scule și manipularea materialelor și sunt asortați cu mașini de sudură în puncte și mașini de sudură prin proiecție pentru sudare, reducând deplasarea și transferul de material al două procese, iar prin optimizare Calea procesului, ritmul total ajunge la 25 de secunde pe bucată, iar eficiența este crescută cu 200%;
2) Întreaga stație este automatizată, economisind forță de muncă, realizând managementul de o singură persoană-o singură stație și rezolvând calitatea slabă creată de om: prin integrarea sudării în puncte și a sudării prin proiecție, cuplată cu preluarea și descărcarea automată, o persoană poate opera la o singură stație, două Stația de lucru poate finaliza sudarea a 11 tipuri de piese de prelucrat, economisind 4 operatori. În același timp, datorită realizării unei fabrici inteligente și a întregului proces de funcționare a robotului, se rezolvă problema calității proaste cauzată de oameni;
3) Reduceți utilizarea sculelor și a plasa costurile de întreținere și economisiți timp: prin eforturile inginerilor, piesa de prelucrat este formată într-un ansamblu pe scule, care este blocat de cilindru și mutat la stațiile de sudare în puncte și de sudură prin proiecție. robotul pentru sudare, reducând numărul de scule la 11 seturi, reducând utilizarea sculelor cu 60%, economisind foarte mult costul de întreținere și plasare scule;
4) Datele de sudare sunt conectate la sistemul MES pentru a facilita analiza datelor de calitate și pentru a asigura calitatea sudurii: stația de lucru adoptă controlul autobuzului pentru a capta parametrii celor două mașini de sudură, cum ar fi curentul, presiunea, timpul, presiunea apei, deplasarea și alți parametri și comparați-le prin curba Da, transmiteți semnalele OK și NG la computerul gazdă, astfel încât stația de sudură să poată comunica cu sistemul MES al atelierului și cu managementul personalul poate monitoriza situația stației de sudură din birou;
4. Termen de livrare: 50 de zile lucratoare.
Agera a discutat în detaliu planul tehnic și detaliile de mai sus cu compania T și, în cele din urmă, cele două părți au ajuns la un acord și au semnat „Acordul tehnic”, care a fost folosit ca standard pentru cercetarea și dezvoltarea echipamentelor, proiectare, producție și acceptare. În decembrie 2019, a semnat un contract cu compania Wuxi care sprijină contractul de comandă T Equipment.
Stație de lucru de sudare în puncte complet automată pentru piese auto de energie nouă
4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!
După confirmarea acordului privind tehnologia echipamentelor și semnarea contractului, managerul de proiect al Agera a ținut imediat ședința de pornire a proiectului de producție și a determinat nodurile temporale de proiectare mecanică, proiectare electrică, prelucrare, piese achiziționate, asamblare, depanare comună și preacceptare de către client. la fabrică, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, precum și prin sistemul ERP expedierea ordonată a ordinelor de lucru ale fiecărui departament, supravegherea și urmărirea progresului lucrărilor fiecărui departament.
Timpul a trecut repede, iar 50 de zile lucrătoare au trecut repede. Stația de lucru personalizată pentru sudarea în puncte a companiei T pentru piese auto a fost finalizată după testele de îmbătrânire. După 15 zile de instalare și punere în funcțiune și tehnologie, exploatare, instruire pentru întreținere, echipamentul a fost pus în producție normal și toate au atins standardele de acceptare ale clientului. Compania T este foarte mulțumită de producția reală și efectul de sudare al stației de lucru de sudare în puncte pentru piese auto. I-a ajutat să rezolve problema eficienței sudurii, să îmbunătățească calitatea sudurii, să economisească costurile cu forța de muncă și să se conecteze cu succes la sistemul MES. În același timp, le-a pus la dispoziție un atelier fără pilot. A pus o bază solidă și ne-a oferit lui Agera recunoaștere și laude!
5. Este misiunea de creștere a Agera să vă satisfacă cerințele de personalizare!
Clienții sunt mentorii noștri, ce material aveți nevoie pentru a suda? Ce proces de sudare este necesar? Ce cerințe de sudare? Aveți nevoie de o stație de lucru complet automată, semi-automată sau de linie de asamblare? Vă rugăm să nu ezitați să întrebați, Agera poate „dezvolta și personaliza” pentru dvs.
Ora postării: 22-feb-2023
