Deoarece principiul mașinilor de sudură cu stocare a energiei este de a încărca mai întâi condensatorii printr-un transformator de putere și apoi de a descărca piesa de prelucrat printr-un transformator de rezistență la sudare, acestea nu sunt susceptibile la fluctuațiile rețelei de alimentare. Mai mult, din cauza puterii mici de încărcare, impactul rețelei electrice este mult mai mic decât cel al mașinilor de sudură în puncte AC și al aparatelor de sudură în puncte cu rectificare secundară cu aceeași capacitate de sudare.
timpul de descărcare este mai mic de 20 ms, căldura de rezistență generată de piese este încă condusă și difuzată, iar procesul de sudare a fost finalizat și începe răcirea, astfel încât deformarea și decolorarea pieselor sudate pot fi reduse la minimum.
când tensiunea de încărcare atinge valoarea setată, se va opri încărcarea și va trece la sudarea de descărcare, astfel încât fluctuația energiei de sudare este extrem de mică, ceea ce asigură stabilitatea calității sudurii.
Datorită timpului de descărcare extrem de scurt, nu va exista supraîncălzire atunci când este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, iar transformatorul de descărcare și unele circuite secundare ale aparatului de sudură de stocare a energiei cu greu au nevoie de răcire cu apă.
Pe lângă sudarea oțelului feros obișnuit, fierului și oțelului inoxidabil, mașinile de sudură prin puncte cu stocare capacitivă de energie sunt utilizate în principal pentru sudarea metalelor neferoase, cum ar fi cuprul, argintul și alte materiale aliaje, precum și pentru sudarea între diferite metale. Folosit pe scară largă în producția industrială și domeniile de producție, cum ar fi: construcții, auto, feronerie, mobilier, electrocasnice, ustensile metalice, accesorii pentru motociclete, industria galvanoplastică, jucării, iluminat, microelectronică, ochelari și alte industrii. Mașina de sudură cu proiecție cu stocare de energie este, de asemenea, o metodă de sudare de înaltă rezistență și fiabilă pentru sudarea prin puncte și sudarea prin proiecție cu piulițe a oțelului de înaltă rezistență și a oțelului format la cald în industria de producție auto.
filtru auto
lama motorului autoturismului
arc de gaz
placă de scaun din oțel de înaltă rezistență
carcasa cuptorului cu microunde
gura rotundă a rezervorului de stingător
nucă rotundă
scaun reclinabil
șină de alunecare a scaunului
piuliță pătrată din oțel termoformat
Furca de schimbare a transmisiei
duza pentru incalzitorul de apa
Capacitate de joasă tensiune | Capacitate de medie tensiune | ||||||||
Model | ADR-500 | ADR-1500 | ADR-3000 | ADR-5000 | ADR-10000 | ADR-15000 | ADR-20000 | ADR-30000 | ADR-40000 |
Stocați energie | 500 | 1500 | 3000 | 5000 | 10000 | 15000 | 20000 | 30000 | 40000 |
WS | |||||||||
Putere de intrare | 2 | 3 | 5 | 10 | 20 | 30 | 30 | 60 | 100 |
KVA | |||||||||
Alimentare electrică | 1/220/50 | 1/380/50 | 3/380/50 | ||||||
φ/V/Hz | |||||||||
Curent primar maxim | 9 | 10 | 13 | 26 | 52 | 80 | 80 | 160 | 260 |
A | |||||||||
Cablu primar | 2,5㎡ | 4㎡ | 6㎡ | 10㎡ | 16㎡ | 25㎡ | 25㎡ | 35㎡ | 50㎡ |
mm² | |||||||||
Curent maxim de scurtcircuit | 14 | 20 | 28 | 40 | 80 | 100 | 140 | 170 | 180 |
KA | |||||||||
Ciclu de lucru nominal | 50 | ||||||||
% | |||||||||
Dimensiunea cilindrului de sudare | 50*50 | 80*50 | 125*80 | 125*80 | 160*100 | 200*150 | 250*150 | 2*250*150 | 2*250*150 |
Ø*L | |||||||||
Presiune maximă de lucru | 1000 | 3000 | 7300 | 7300 | 12000 | 18000 | 29000 | 57000 | 57000 |
N | |||||||||
Consumul de apă de răcire | - | - | - | 8 | 8 | 10 | 10 | 10 | 10 |
L/min |
R: Mașina de sudură în puncte trebuie să fie calibrată și întreținută în mod regulat și, în același timp, este necesar să se mențină echipamentul curat și lubrifiat pentru a asigura acuratețea și stabilitatea echipamentului.
R: Da, tensiunea de alimentare a mașinii de sudură în puncte va afecta efectul de sudare și este necesar să selectați tensiunea de alimentare adecvată în funcție de cerințele echipamentului și de situația reală.
R: Da, viteza de sudare a mașinii de sudură în puncte poate fi ajustată prin ajustarea modului de control și a parametrilor pentru a satisface diferitele nevoi de sudare.
R: Costul de reparație și întreținere al mașinii de sudură în puncte depinde de factori precum modelul și utilizarea echipamentului. În general, costul pieselor de schimb și al forței de muncă trebuie luate în considerare.
R: Zgomotul aparatului de sudură în puncte provine în principal din vibrația echipamentului și zgomotul ventilatorului și a altor componente. Zgomotul poate fi redus prin utilizarea tampurilor de șoc și prin reglarea vitezei de funcționare a ventilatorului.
R: Consumul de energie al mașinii de sudură în puncte poate fi economisit prin optimizarea procesului de utilizare a echipamentului și aranjarea rațională a planului de producție.