Echipament complet automat de sudare în puncte pentru carcasa cuptorului cu microunde

1. În conformitate cu cerințele de mai sus, am determinat practic planul, mașina de sudură cu un singur post și metoda de sudare a dispozitivului de fixare și am făcut următoarea secvență de proceduri:

2.Selectarea tipului de echipament și personalizarea dispozitivului: În funcție de piesa de prelucrat și dimensiunea furnizate de client, tehnicienii noștri de sudură și inginerii de cercetare și dezvoltare discută împreună și optimizează modelele selectate pe baza SJ-ului original, în funcție de diferitele părți ale produsului și cerințele de sudură: În același timp, ADR-320 personalizează diferite dispozitive de poziționare a sudării în funcție de designul fiecărui produs și toate adoptă mașina de sudură plus modul de control PLC, care poate interconecta programul și piesa de prelucrat, iar aparatul de sudură nu poate suda dacă este selectat programul greșit sau este selectată piesa de prelucrat greșită, ceea ce asigură siguranța produsului. Rezistența după sudare asigură calitatea sudurii și îmbunătățește eficiența sudurii;

3. Avantajele echipamentului general:

1) Randament ridicat: sursa de alimentare de sudură adoptă sursa de curent de sudare DC cu invertor de frecvență intermediară, care are timp de descărcare scurt, viteză rapidă de urcare și ieșire DC, care asigură soliditatea produsului după sudare, asigură calitatea sudurii și îmbunătățește foarte mult eficienta productiei;

2) Rezolvați problema încărcării piesei de prelucrat și reduceți intensitatea muncii: trebuie doar să plasați manual piesa de prelucrat pe canelura de fixare a sculei, iar dispozitivul de fixare a piesei de sudură este strâns de cilindru pentru a reduce intensitatea muncii și pentru a asigura siguranța operatorului ;

3) Echipamentul are stabilitate ridicată, iar datele de sudură pot fi urmărite: echipamentul adoptă toate configurațiile importate ale componentelor de bază, iar sursa de alimentare de sudură a echipamentului adoptă mărci internaționale pentru a coopera cu Siemens PLC și sistemul de control dezvoltat independent de către compania noastră. companie. Controlul magistralei de rețea și autodiagnosticarea defecțiunilor asigură siguranța echipamentului. Fiabilitate și stabilitate, întregul proces de sudare poate fi urmărit și poate fi conectat cu sistemul ERP;

4) Rezolvați problema urmelor de suprafață mare pe piesa de prelucrat după sudare: Continuăm să testăm și să comunicăm cu producătorul materialului. Producătorul a personalizat și produs un electrod cu plăci de cupru cu suprafață mare pentru ca noi să rezolvăm problema aspectului produsului sudat;

5) Funcție de auto-inspecție pentru a asigura calitatea: echipamentul este foarte inteligent și poate identifica automat dacă piesa de prelucrat este plasată, dacă dispozitivul de fixare este pe loc, dacă calitatea sudurii este calificată și toți parametrii pot fi exportați și eroarea echipamentele de detectare pot alarma automat și se pot conecta cu sistemul de deșeuri pentru comparație. , pentru a se asigura că nu va exista nicio ieșire de deșeuri, iar rata produsului finit este de peste 99,99%;

6) Compatibilitate puternică cu echipamentele și sistem de detectare rezistent la erori: produsele cu specificații diferite pot fi produse pe o singură mașină de sudură și trebuie doar să selectați manual programul corespunzător, iar programul și piesa de prelucrat sunt interblocate. Imposibil de sudat, realizați detectarea inteligentă;

7) Inovație structurală pentru îmbunătățirea eficienței producției: în conformitate cu cerințele, uneltele pentru fixarea produselor cu diferite specificații sunt special concepute pentru a realiza fixarea unică a produselor și sudarea generală automată, ceea ce îmbunătățește eficiența producției. 12 piese sunt actualizate la cele 60 de piese actuale pe clasă.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul post-vânzare profesional au câștigat laude de la clienți!

După confirmarea acordului de tehnologie a echipamentelor și semnarea contractului, timpul de livrare de 45 de zile a fost într-adevăr foarte strâns. Managerul de proiect al lui Anjia a ținut imediat ședința de lansare a proiectului de producție și a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică, prelucrarea mecanică, piesele achiziționate, asamblarea, îmbinarea Ajustați nodul de timp și pre-acceptarea clientului, rectificarea, inspecția generală și timpul de livrare, și expediază în mod ordonat comenzile de lucru ale fiecărui departament prin sistemul ERP și supraveghează și urmărește progresul lucrărilor fiecărui departament.