New Energy Automobile sârmă împletită din cupru, care formează mașină de sudură automată

Compania TK a fost înființată în China în 1998. Este una dintre întreprinderile industriale din Statele Unite și este angajată în conexiuni auto, aparate electrice de înaltă tensiune, industrii electrice și alte industrii. Compania TK este binecunoscută pentru produsele și soluțiile de sistem inovatoare și de ultimă generație și este, de asemenea, unul dintre cei mai mari furnizori de tehnologie auto din lume. În martie 2023, compania TK a cerut Suzhou Agera să dezvolte o mașină de formare și forfecare a sârmei împletite cu cupru all-in-one conform cerințelor. Echipamentul adoptă un mecanism automat de tragere a sârmei și un modul automat de tăiere, care poate îndeplini ritmul 12S, poate adăuga un sistem de management al calității și funcții de fotografiere și inspecție CCD. , un aparat de sudura care poate asigura calitatea sudurii. Următoarea este scena în care clienții ne-au găsit:

1. Antecedentele clientului și punctele dureroase

TK a preluat produsul proiectului AD marca de lux germană, care necesită precizie ridicată, cerințe de producție ridicate, standarde înalte de inspecție, cantități mari, ritm rapid și mai puțină participare manuală:

1.1 Cerințe de înaltă precizie: Dezvoltarea de noi produse necesită o precizie dimensională de vârf în industrie, iar TK nu are mostre de echipamente la fața locului.

1.2 Cerințe ridicate de producție: produsul trebuie să nu fie deformat, suprafața de tăiere nu poate avea unghiuri R și C, iar dimensiunea formării pătrate în două etape trebuie să fie de 0,5 mm.

1.3 Ritm rapid și grad ridicat de automatizare: TK necesită sudare și decuplare complet automate, minimizând participarea umană și realizând o funcționare nebunească;

1.4 Toate datele cheie trebuie salvate: Deoarece produsele produse sunt accesorii pentru vehicule cu energie nouă și implică piese de inspecție vamală, întregul proces de sudare trebuie monitorizat și datele cheie trebuie salvate;

Cele patru probleme de mai sus le dau bătaie de cap clienților și ei caută mereu soluții.

2. Clienții au cerințe ridicate pentru echipamente

Pe baza caracteristicilor produsului și a experienței anterioare, clientul a prezentat următoarele cerințe pentru noul echipament personalizat după discuții cu inginerii noștri de vânzări:

2.1 Îndeplinește cerințele de ritm de sudare a piesei 12S;

2.2 Îndeplinește cerințele de desen după presare și formare;

2.3 Presare pătrată automată și tăiere automată după alimentare manuală;

2.4 Dezvoltați în mod independent sistemul de date MES pentru a economisi în baza de date timpul cheie de sudare, presiunea de sudare, deplasarea de sudare și curentul de sudare.

În conformitate cu cerințele clienților, mașinile convenționale de sudură prin rezistență și ideile de design pur și simplu nu pot fi realizate. Ce ar trebuii să fac?

3. În funcție de nevoile clienților, dezvoltați o mașină all-in-one de formare și tăiere a sârmei împletite de cupru

În conformitate cu diferitele cerințe prezentate de clienți, Departamentul de cercetare și dezvoltare al companiei, Departamentul de procese de sudare și Departamentul de vânzări au organizat împreună o nouă întâlnire de cercetare și dezvoltare a proiectului pentru a discuta despre procesul, fixarea, structura, metoda de poziționare și configurația, enumerarea punctelor cheie de risc. și luați decizii una câte una. Soluția, direcția de bază și detaliile tehnice sunt determinate după cum urmează:

3.1 Selectarea echipamentului: În primul rând, datorită cerințelor de proces ale clientului, tehnicianul de sudură și inginerul de cercetare și dezvoltare au discutat împreună pentru a determina modelul mașinii de sudură DC cu invertor de frecvență medie cu un corp rezistent: ADB-920.

3.2 Avantajele echipamentului general:

3.2.1 Rată de randament ridicată, economisind bătăi: sursa de putere de sudare adoptă sursa de curent de sudare cu invertor DC, care are timp de descărcare scurt, viteză de urcare rapidă și ieșire DC pentru a asigura grosimea după apăsare;

3.2.2 Sudare automată, eficiență ridicată și viteză rapidă: echipamentul utilizează încărcarea manuală a materialelor bobine, iar tăierea automată pătrată poate asigura consistența produsului;

3.2.3 Stabilitate ridicată a echipamentului: Componentele de bază sunt configurații importate, iar Siemens PLC este utilizat pentru a integra sistemul nostru de control dezvoltat independent, controlul magistralei de rețea și autodiagnosticarea defecțiunilor pentru a asigura fiabilitatea și stabilitatea echipamentului. Întregul proces de sudare poate fi urmărit. În caz de sudură lipsă sau greșită, echipamentul va alarma automat și sistemul SMES poate fi salvat;

3.2.4 Etanșarea generală a echipamentului: Întregul echipament este protejat pentru siguranță și echipat cu sisteme interne și externe de răcire cu apă pentru a îndeplini cerințele atelierelor fără praf;

Agera a discutat pe deplin planul tehnic și detaliile de mai sus cu clientul. După ce cele două părți au ajuns la un acord, au semnat un „Acord tehnic” ca standard pentru dezvoltarea, proiectarea, fabricarea și acceptarea echipamentelor. Agera a ajuns la un acord de comandă cu TK Company la 30 martie 2023.

4. Designul rapid, livrarea la timp și serviciul profesional post-vânzare au câștigat laudele clienților!

După confirmarea acordului privind tehnologia echipamentelor și semnarea contractului, timpul de livrare de 100 de zile pentru echipamentul de sudare complet automat nou dezvoltat a fost într-adevăr foarte strâns. Managerul de proiect al Agera a organizat imediat o întâlnire de lansare a proiectului de producție și a determinat proiectarea mecanică, proiectarea electrică și prelucrarea mecanică. , piese externalizate, asamblare, momente de depanare comună și pre-acceptare, rectificare, inspecție generală și timp de livrare atunci când clienții vin la fabrică și aranjați ordinele de lucru pentru fiecare departament în mod ordonat prin sistemul ERP, supravegheați și urmăriți progresul muncii din fiecare departament.

Au trecut 100 de zile, iar mașina personalizată de formare și tăiere a sârmei împletite de cupru de la TK a fost în sfârșit finalizată. După 30 de zile de instalare, depanare, tehnologie, operare și instruire de către personalul nostru de service tehnic profesionist la sediul clientului, echipamentul a fost pus în producție în mod normal și este complet operațional. Criteriile de acceptare ale clienților atinse. Clienții sunt foarte mulțumiți de rezultatele reale de producție și sudare ale mașinii all-in-one de formare și forfecare a sârmei împletite de cupru. I-a ajutat să îmbunătățească eficiența producției, să rezolve problemele de randament, să economisească forța de muncă și să asigure consistența și stabilitatea produsului, ceea ce a fost bine primit de ei!