Există multe modalități de îmbinare a metalelor, iar sudarea este o tehnică necesară pentru conectarea multor piese metalice.Dacă sunteți nou în industria sudării, este posibil să nu vă dați seama câte procese de sudare diferite există pentru a conecta metalele.Acest articol va explica principalele 8 procese de sudare, oferindu-vă o înțelegere mai profundă a industriei de sudare.

Sudarea cu arc

Sudarea cu arceste un proces care folosește un arc electric ca sursă de căldură pentru a topi și a topi suprafețele pieselor de prelucrat.Este cea mai comunătehnica de sudareși include metode precum sudarea manuală cu arc și sudarea protejată cu gaz.Alegerea metodei de sudare cu arc depinde de material și de cerințele de sudare.Pentru sudarea oțelului structural, se folosește sudarea manuală cu arc, în timp ce sudarea protejată cu gaz este mai bună pentru materiale precum oțelul inoxidabil șialuminiualiaje.Este important să protejați zona de sudură pentru a evita oxidarea și scânteile și să controlați cu atenție setările de curent și tensiune ale mașinii pentru a obține cele mai bune rezultate.

Sudare MIG/MAG

În sudarea MIG/MAG, pistolul de sudură livrează firul de sudare conectat la sursa de alimentare.Se creează un arc electric între firul de sudură și piesa de prelucrat, topind atât materialul piesei de prelucrat, cât și firul de sudură pentru a forma o cusătură de sudură, unind astfel piesele de prelucrat.În timpul sudării, pistolul de sudură alimentează continuu firul și furnizează gaz de protecție pentru a proteja cordonul de sudură.

Sudarea MIGeste utilizat pe scară largă și potrivit pentru sudarea pieselor mari, imobile.Se aplică în mod obișnuit în industriile grele, cum ar fi construcțiile navale, construcțiile de conducte și structurile din oțel și este, de asemenea, utilizat pentru repararea și întreținerea unor astfel de proiecte.

Sudarea TIG

sudare TIG, cunoscută și sub denumirea de sudare cu gaz inert de tungsten, este o metodă care utilizează un gaz extern ca mediu de protecție.Sudarea TIG folosește un electrod de tungsten neconsumabil pentru a îmbina materialele metalice.Procesul generează un arc de temperatură înaltă care topește și topește piesele metalice împreună.

Sudarea TIG este cunoscută pentru calitatea înaltă a sudării, precizia și sudurile curate, plăcute din punct de vedere estetic.Este deosebit de potrivit pentru componente de precizie și materiale subțiri precum oțel inoxidabil și aluminiu.Această metodă este utilizată în principal în industrii precum industria auto, aerospațială și producția de precizie.

Sudarea cu rezistență

Sudarea prin rezistență presupune plasarea pieselor de prelucrat între doi electrozi.Căldura este generată de curent, ceea ce face ca piesele de prelucrat să se topească și să fuzioneze împreună sub presiune.Sudarea prin rezistență este împărțită în patru tipuri principale:sudură în puncte, sudare prin proiecție, sudare cap la cap șisudarea cusăturii.Procesul de sudare adecvat este ales în funcție de nevoile de sudare ale pieselor de prelucrat.

În comparație cu alte metode de sudare, sudarea prin rezistență are mai multe avantaje: nu necesită sârmă de sudură, este rapidă și este potrivită pentru sudarea pieselor metalice mici.De asemenea, este ușor de automatizat, făcându-l utilizat pe scară largă în industrii precum piese auto, electronice și fabricarea de electrocasnice.De exemplu, dacă trebuie să sudați o piuliță auto, puteți alege sudarea prin rezistență.

Sudarea cu laser

Sudarea cu lasereste o metodă care folosește un fascicul laser ca sursă de energie pentru a încălzi și a îmbina cu precizie metalele sau materialele plastice.În comparație cu sudarea tradițională cu arc, sudarea cu laser este mai rapidă și mai eficientă.Este o tehnică cheie în prelucrarea materialelor cu laser.Sudarea cu laser nu necesită electrozi și nu trebuie să intre în contact cu materialul piesei de prelucrat.Atunci când sudați materiale subțiri sau fire fine, nu provoacă topirea înapoi ca sudarea cu arc.

Sudarea cu plasma

Sudarea cu plasmă folosește un arc de înaltă energie pentru a genera plasmă, încălzind suprafața piesei de prelucrat până la punctul său de topire.Se adaugă material de sudură, topindu-se și topind cu piesa de prelucrat.Această metodă poate suda diferite materiale, inclusiv metale, materiale plastice și ceramică.Este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, producția de automobile și electronică.

Sudarea cu ultrasunete

Sudarea cu ultrasunetefolosește unde de vibrație de înaltă frecvență aplicate pe suprafețele a două piese de prelucrat sub presiune, făcându-le să se frece și să formeze o sudură în stare solidă.Această metodă poate fi utilizată atât pentru metale, cât și pentru materiale plastice și poate conecta și materiale diferite.În sudarea metalelor, temperaturile ridicate dispersează oxizii pe suprafață și creează mișcare localizată în material, formând sudura fără a topi materialul.Sudarea cu ultrasunete produce îmbinări foarte precise și curate și este o metodă de sudare ușor automatizată.

Sudarea prin frecare

Sudarea prin frecaregenerează căldură prin frecarea de mare viteză dintre două piese de prelucrat, înmoaie și topind suprafețele acestora.Stratul de suprafață topit este apoi expulzat, iar îmbinarea se formează pe măsură ce se răcește.Acesta este un proces de sudare și lipire în stare solidă.Sudarea prin frecare nu necesită o sursă externă de căldură, ceea ce ajută la prevenirea defectelor precum deformarea și fisurile datorate temperaturii excesive.De asemenea, este eficient din punct de vedere energetic și produce suduri puternice.Îl puteți folosi pentru a suda metal pe metal sau metal pe nemetal și este utilizat pe scară largă în producția industrială, cum ar fi pentru roțile aeronavelor și osiile vehiculelor feroviare.

Atunci când alegeți un proces de sudare, luați în considerare factori precum materialele, grosimea, dimensiunea pieselor de prelucrat și cerințele de sudare.Este important să efectuați mai multe teste pentru a determina cea mai potrivită metodă de sudare.

FAQ：

1、Ce tehnologie de sudare este mai potrivită pentru industria auto?

Sudarea prin rezistență este mai potrivită pentru sudarea componentelor auto.Avantajele sale constau în sudurile sale ferme și estetice, viteza mare de sudare și implementarea ușoară a automatizării sudurii.

2、Ce materiale pot fi sudate?

În general, pot fi sudate diverse materiale metalice precum oțel inoxidabil, cupru, aluminiu, oțel galvanizat etc.

3、Ce tipuri de materiale de umplutură există pentru tijele de sudură?

Tipul de tijă de sudură variază în funcție de procesul de sudare.Pentru sudarea prin rezistență, acest proces nu necesită tije de sudură.

4、Unde pot învăța mai multe abilități de sudare?

Tehnicile de sudare le poți învăța la școli profesionale de specialitate sau studiind în fabrici.