page_banner

Reglarea presiunii electrodului la aparatul de sudat prin puncte cu frecvență medie

Când se operează o frecvență medieaparat de sudura in puncte, reglarea presiunii electrodului este unul dintre parametrii cruciali pentru sudarea prin puncte.Este esențial să ajustați parametrii și presiunea în funcție de natura piesei de prelucrat.Atât presiunea excesivă, cât și cea insuficientă a electrodului poate duce la o capacitate portantă redusă și la o dispersie crescută a sudurii, afectând în special rezistența acesteia la sarcini de tracțiune.

IF invertor sudor prin puncte

 

Presiunea insuficientă a electrodului are ca rezultat creșterea rezistenței de contact, densitatea excesivă a curentului și încălzirea rapidă, ceea ce duce la stropire.Pe de altă parte, presiunea excesivă a electrodului crește aria de contact în zona de sudare, reducând rezistența de contact.Cu toate acestea, aceasta reduce rezistența de încălzire, ceea ce duce la defecte precum lipsa fuziunii și detașarea.Presiunea adecvată în timpul solidificării pepitei de sudură previne defecte precum găurile de contracție și fisurile.Prin urmare, monitorizarea dinamică a presiunii electrodului este esențială pentru asigurarea calității sudurii în puncte.

Creșterea presiunii electrodului în timp ce ajustați în mod corespunzător curentul de sudare sau timpul de sudare ajută la menținerea încălzirii constante în zona de sudare.În plus, presiunea crescută elimină efectele adverse asupra rezistenței sudurii cauzate de fluctuațiile de presiune din cauza unor factori precum jocul de asamblare și rigiditatea neuniformă a pieselor de prelucrat.Acest lucru nu numai că menține rezistența sudurii, ci și îmbunătățește semnificativ stabilitatea.

Forța aplicată de electrod asupra piesei de prelucrat poate fi împărțită în două părți: una învinge deformarea elastică a pieselor pentru a asigura contactul, în timp ce cealaltă parte este folosită pentru a presa suprafețele de contact ale pieselor sudate.Forța de a depăși deformarea piesei de prelucrat și presiunea aplicată de electrod piesei de prelucrat sunt legate de grosimea piesei de prelucrat.Pe măsură ce grosimea piesei de prelucrat crește, crește și presiunea.

Dacă alți parametri rămân neschimbați, creșterea presiunii electrodului scade treptat rezistența sudurii.Acest lucru se datorează faptului că presiunea crescută a electrodului reduce densitatea curentului în timp ce crește pierderea de căldură, făcând încălzirea zonei de sudură mai dificilă, reducând inevitabil dimensiunea pepitei de sudură și scăzând calitatea sudurii.

Prin creșterea presiunii electrodului și în același timp cu creșterea curentului de sudare sau prin extinderea adecvată a timpului de sudare pentru a menține o rezistență constantă a sudurii, rezistența sudurii devine mai stabilă odată cu creșterea presiunii electrodului.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, and assembly welding production lines according to customer needs, providing suitable overall automation solutions to assist companies in quickly transitioning from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com


Ora postării: 28-apr-2024