Electrodul de stocare a energieiaparat de suduraeste împărțit în cap, tijă și coadă. Capul este partea în care electrodul contactează cu sudura pentru sudare. Diametrul electrodului în parametrii procesului de sudare se referă la diametrul feței de lucru a piesei de contact.
Tija este substratul electrodului, mai ales un cilindru, iar diametrul acestuia este denumit în procesare diametrul electrodului D, care este dimensiunea de bază a electrodului, iar lungimea sa este determinată de procesul de sudare.
Coada este partea de contact dintre electrod și tija de prindere sau direct cu brațul electrodului. Asigurați un transfer neted al curentului de sudare și al presiunii electrodului. Rezistența de contact a suprafeței de contact trebuie să fie mică și etanșată fără scurgeri.
Electrodul părții mecanice a mașinii de sudură în puncte de stocare a energiei condensatorului este un material de cupru crom-zirconiu, care are rezistivitate mică și consumă mai puțină energie termică. La sudare, atâta timp cât electrodul este reparat în mod regulat, poate evita în mod eficient creșterea contactului și poate preveni reducerea rezistenței îmbinării de lipit. Lungimea electrodului este de 40 mm, diametrul este de 6 mm, iar diametrul final este de 2,5 mm.
Designul mecanismului mecanic de presiune al mașinii de sudură prin puncte de stocare capacitivă a energiei, asamblarea mașinii de sudură, mai întâi tija de ghidare și tija de sprijin fixate pe placa inferioară, apoi alegeți două arcuri de retur ușoare fixate pe tija de ghidare și tija de sprijin, iar apoi ansamblul tijei de presiune la tija de susținere și tija de ghidare, iar în final cei doi electrozi sunt fixați pe placa inferioară și tija de presiune. În procesul de asamblare, trebuie remarcat faptul că cei doi electrozi ar trebui să aibă un grad coaxial relativ precis.
La sudare, piesa de prelucrat este plasată mai întâi între cei doi electrozi, iar piulița de pe tija de sprijin este rotită (deoarece este pentru piese mici subțiri, distanța dintre electrozi nu este mare), astfel încât tija de presiune a mașinii de sudură se mișcă în direcția a plăcii inferioare cu electrodul, astfel încât piesa de prelucrat să fie ferm prinsă între cei doi electrozi. După terminarea sudării, rotiți piulița în direcția opusă, apoi arcul de resetare va ridica tija de presiune și electrodul fixat pe tija de presiune și apoi ia piesa de prelucrat după sudare.
Avantaj de dezvoltare
1. Pretul este ieftin. Prețul de piață al mașinii de sudură în puncte capacitive de stocare a energiei nu este atât de mare pe cât crede publicul și poate furniza producătorilor de sudare mici și mijlocii să cumpere. În cazul multor avantaje, încă nu este un preț prea mare, ceea ce este foarte rar.
2, funcționare complet automatizată. Funcționarea mașinii de sudură în puncte cu stocare capacitivă a energiei este complet automatizată, ceea ce nu este comparabil cu multe aparate de sudură. Acest tip de mașină necesită doar ca operatorul să apese pur și simplu butonul pentru a suda perfect efectul cerut de producător și a obține de două ori rezultatul cu jumătate din efort.
3, fără urmă. Datorită timpului de sudare extrem de scurt, de doar câteva milisecunde, semnul de sudare nu este evident după terminarea sudurii.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. este angajată în producătorii de echipamente de sudură, concentrându-se pe dezvoltarea și vânzările de mașini de sudură cu rezistență care economisesc energie, echipamente de sudură automată și echipamente de sudare speciale non-standard, Anjia se concentrează asupra modului de îmbunătățire a calității sudurii , eficiența sudării și reducerea costurilor de sudare. Dacă sunteți interesat de mașina noastră de sudură prin puncte cu stocare capacitivă a energiei, vă rugăm să ne contactați：leo@agerawelder.com
Ora postării: 21-mai-2024
