Frecventa intermediaraaparate de sudura in punctenecesită electrozi pentru a finaliza procesul de sudare. Calitatea electrozilor afectează direct calitatea sudurilor. Electrozii sunt utilizați în principal pentru a transmite curent și presiune către piesa de prelucrat. Cu toate acestea, utilizarea materialelor de electrozi inferioare poate accelera uzura în timpul utilizării, ceea ce duce la creșterea timpului de măcinare și la risipa de materii prime. Prin urmare, este important să selectați electrozii în funcție de materialele sudate.
Electrozii trebuie să aibă un anumit nivel de duritate la temperatură ridicată, mai ales pentru a menține această duritate la temperaturi cuprinse între 5000-6000°C. Duritatea mai mare la temperaturi ridicate previne stivuirea electrozilor în timpul procesului de sudare. De obicei, temperatura la suprafața de contact dintre piesa de prelucrat și electrod în timpul sudării este de aproximativ jumătate din punctul de topire al metalului sudat. Dacă materialul electrodului are duritate ridicată la temperaturi ridicate, dar duritate scăzută în timpul sudării, poate apărea totuși stivuirea.
Capătul de lucru al electrodului are trei forme: cilindric, conic și sferic. Formele conice și sferice sunt mai frecvent utilizate deoarece îmbunătățesc răcirea și reduc temperatura electrodului. Deși electrozii sferici au o durată de viață mai lungă, o disipare mai rapidă a căldurii și un aspect mai bun al sudurii, fabricarea și mai ales repararea acestora poate fi o provocare. Prin urmare, electrozii conici sunt în general preferați.
Alegerea suprafeței de lucru depinde de presiunea aplicată. O suprafață de lucru mai mare este necesară atunci când presiunea este mare pentru a preveni deteriorarea capătului electrodului. Prin urmare, pe măsură ce grosimea plăcii crește, diametrul suprafeței de lucru trebuie să crească. Suprafața de lucru se uzează treptat și crește în timpul funcționării. Prin urmare, sunt necesare reparații în timp util în timpul producției de sudare pentru a preveni o scădere a densității de curent care să conducă la o penetrare redusă de fuziune sau chiar la lipsa nucleului de fuziune. Adoptarea unei metode în care curentul crește automat odată cu creșterea numărului de suduri poate prelungi timpul dintre două reparații.
Cum se rezolvă defecțiuni minore la aparatele de sudat prin puncte cu frecvență intermediară?
Echipamentul nu pornește: anomalie în tiristorul mașinii, defecțiune la placa cutiei de control P.
Echipamentul nu funcționează după funcționare: presiune insuficientă a gazului, lipsă de aer comprimat, supapă electromagnetică anormală, comutator de funcționare anormală sau controler nepornit, funcționarea releului de temperatură.
În suduri apar fisuri: strat de oxidare excesiv pe suprafața piesei de prelucrat, curent de sudură mare, presiune scăzută a electrodului, defecte ale metalului sudat, alinierea greșită a electrodului inferior, reglarea incorectă a echipamentului.
Rezistența insuficientă a punctelor de sudură: presiunea electrodului insuficientă, indiferent dacă tija electrodului este bine fixată.
Stropire excesivă în timpul sudării: oxidare severă a capului electrodului, contact slab al pieselor sudate, dacă comutatorul de reglare este setat prea sus.
Zgomot puternic de la contactorul AC de sudare: dacă tensiunea de intrare a contactorului AC în timpul sudării este mai mică decât tensiunea de eliberare proprie cu 300 volți.
Supraîncălzirea echipamentului: verificați presiunea de intrare a apei, debitul de apă, temperatura apei de alimentare, dacă răcirea cu apă este blocată: leo@agerawelder.com
Ora postării: 11-mar-2024
