În frecvență mediesudare în puncte, aplicarea presiunii este un factor cheie în generarea de căldură în timpul procesului de sudare. Aplicarea presiunii implică exercitarea unei forțe mecanice asupra punctului de sudare, care reduce rezistența de contact și echilibrează puterea de rezistență.
Acest lucru ajută la prevenirea încălzirii localizate în timpul sudării în puncte, asigurând o distribuție uniformă a căldurii atunci când este aplicată puterea. Durata aplicării energiei este, de asemenea, un factor crucial în generarea de căldură. Căldura generată în timpul aplicării puterii este disipată prin conducție. Chiar și cu un aport total constant de căldură, duratele variate de aplicare a puterii conduc la temperaturi maxime diferite la locul de sudură, rezultând rezultate variate ale sudării.
Problemele de calitate cu îmbinările de sudură în puncte se referă în primul rând la rezistența lor. Acest lucru depinde de factori precum dimensiunea pepitei (diametrul și penetrarea), microstructura metalică din jurul pepiței și orice defecte prezente. Pentru majoritatea materialelor metalice, rezistența îmbinărilor de sudură în puncte depinde numai de dimensiunea pepiței. Cu toate acestea, materialele sensibile la cicluri termice, cum ar fi oțelurile stingabile, experimentează o scădere drastică a rezistenței și a ductilității dacă procesul de sudare este necorespunzător. În astfel de cazuri, chiar și cu o dimensiune suficient de mare a pepiței, îmbinarea nu poate fi utilizată.
Materialele predispuse la întărire termică sau la fisurare necesită postîncălzire cu un curent de lucru mai mic după trecerea curentului de lucru principal pentru a obține recoacere. Rezistența de contact este un factor critic legat direct de încălzirea la punctul de contact. Când aplicarea presiunii este consecventă, rezistența la contact determină starea suprafeței materialului de sudură. Odată ce materialul este determinat, rezistența la contact depinde de neregularitățile fine și pelicula de oxid de pe suprafața metalului.
În timp ce neregularitățile fine facilitează intervalul de încălzire dorit pentru rezistența de contact, prezența unui film de oxid crește rezistența, ducând la încălzire localizată. Prin urmare, este esențial să îndepărtați orice peliculă de oxid.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. este specializată în dezvoltarea de asamblare automată, sudare, echipamente de testare și linii de producție. Produsele noastre găsesc aplicații în diverse industrii, cum ar fi electrocasnice, producție de automobile, tablă și electronice 3C. Oferim mașini de sudură personalizate, echipamente automate de sudare, linii de producție de sudură de asamblare și linii transportoare adaptate nevoilor specifice ale clienților noștri. Ne propunem să oferim soluții de automatizare adecvate pentru a facilita transformarea și modernizarea metodelor tradiționale de producție la metode de producție de ultimă generație. Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de automatizare și liniile de producție, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați: leo@agerawelder.com
Ora postării: Apr-08-2024
