Analizarea impactului distanței de sudare în puncte la aparatele de sudură în puncte de frecvență medie

În sudare continuă în puncte cu o frecvență medieaparat de sudura in puncte, cu cât distanța spotului este mai mică și placa este mai groasă, cu atât efectul de manevră este mai mare.Dacă materialul sudat este un aliaj ușor conductiv, efectul de manevră este și mai sever.Distanța minimă specificată este considerată în principal pentru a atenua efectul de manevră.

Când se utilizează condiții puternice și presiune mare a electrodului, distanța spotului poate fi redusă în mod corespunzător.În plus, atunci când se utilizează monitorizarea expansiunii termice sau controlere capabile să schimbe secvenţial curentul în fiecare punct, precum şi alte dispozitive care pot compensa eficient efectul de manevră, distanţa punctului poate să nu fie limitată.

Impactul secvenței de sudare: Când punctele sudate sunt distribuite pe ambele părți, raportul de manevrare pe ambele părți este mai mare decât atunci când manevra are loc doar pe o parte.

Impactul stării suprafeței piesei de prelucrat: Tratamentul slab al suprafeței, cum ar fi contaminarea cu ulei și pelicula de oxid, crește rezistența la contact, crescând astfel rezistența totală a zonei de sudare.Acest lucru are ca rezultat o scădere relativă a rezistenței la șunt și o creștere a curentului.

Zona de contact fără sudură între electrod și piesa de prelucrat: Acest lucru poate provoca uneori manevră semnificativă și chiar arde piesa de prelucrat.

Asamblare defectuoasă a piesei de prelucrat sau asamblare prea strânsă: Contactul excesiv în zonele fără sudură poate duce la manevrări semnificative.

Impactul procesului de sudare în puncte pe o singură față Caracteristicile: Când două piese sudate au aceeași grosime, dacă impedanța de șunt este mai mică decât impedanța de sudare, șuntarea va fi mai mare decât curentul care trece prin punctul de sudare.

(Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily applied in the household hardware, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics industries. We offer customized welding machines and automation welding equipment and assembly welding production lines according to customer requirements, providing suitable solutions for enterprises to transition and upgrade from traditional to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us.): leo@agerawelder.com