Utilizarea stocării capacitive de energieaparat de sudura in punctese va confrunta cu sudura proasta sau defecte, ceea ce va duce la produse necalificate sau la deseuri directe, consumatoare de timp si laborioase. Aceste probleme pot fi evitate.
1. Îmbinarea de lipit este arsă
De obicei, este cauzată de curentul de sudare excesiv, diferența excesivă în grosimea piesei de prelucrat și material, contact slab cu capul electrodului, presiunea electrodului insuficientă, poluarea excesivă a piesei de prelucrat sau a electrodului și defecte ale metalului sudat în sine.
2, stropi de sudare
De obicei, este cauzată de curentul de sudare excesiv, răcirea slabă a capului electrodului, presiunea insuficientă a electrodului, contaminarea piesei de prelucrat sau a electrodului și diferența excesivă de material în grosimea piesei de prelucrat.
3, indentarea îmbinării de lipit este prea mare
De obicei, din cauza curentului de sudare este prea mare, presiunea electrodului este prea mare, diametrul capătului electrodului este prea mic sau deformarea finală, electrozii superiori și inferiori nu sunt aliniați sau suprafața finală nu este paralelă.
4, îmbinarea de lipit este prea mică sau rezistență insuficientă
De obicei, din cauza curentului de sudare este prea mic, timpul de sudare este prea scurt, contactul circuitului de sudare este slab, presiunea electrodului este prea mare, piesa de prelucrat sau poluarea electrodului, grosimea piesei de prelucrat și diferența de material este prea mare.
5, îmbinările de lipit au urme de arsuri sau zgârieturi
De obicei, este cauzată de curentul de sudare prea mare, metalul de sudură în sine are defecte, răcirea capului electrodului este slabă, presiunea electrodului este prea mică și suprafața de capăt a electrodului este aspră.
6. Îmbinarea de lipit este crăpată
Curentul de sudare este de obicei prea mare, metalul de sudură în sine are defecte, electrozii superiori și inferiori nu sunt aliniați, presiunea electrodului este prea mică, suprafața piesei de prelucrat este prea multă murdărie și echipamentul este reglat incorect.
În procesul de sudare, temperatura are un impact mare asupra sudării, de ce așa? Electrodul va continua să fie încălzit în timpul procesului de sudare, iar creșterea temperaturii va crește rezistența la sudare, rezultând fenomene instabile, cum ar fi arderea. În funcție de puterea și disiparea căldurii echipamentului, trebuie să alegem răcirea cu aer sau răcirea cu apă pentru a ne asigura că temperatura electrodului este stabilă pentru a face procesul de sudare stabil.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is engaged in welding equipment manufacturers, focusing on the development and sales of energy-saving resistance welding machine, automatic welding equipment and industry non-standard special welding equipment, Agera focus on how to improve welding quality, welding efficiency and reduce welding costs. If you are interested in our capacitive energy storage spot welding machine, please contact us：leo@agerawelder.com
Ora postării: 23-mai-2024
