Cauzele bavurilor la sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie?

Bavurile, cunoscute și sub denumirea de proiecții sau flash, sunt margini înălțate nedorite sau exces de material care pot apărea în timpul procesului de sudare în puncte folosind mașini de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie. Ele pot compromite calitatea și estetica îmbinării sudate. Acest articol își propune să exploreze motivele din spatele formării bavurilor în sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie.

1. Curent de sudare excesiv: Una dintre cauzele principale ale bavurilor este curentul de sudare excesiv. Când curentul de sudare este prea mare, poate duce la topirea excesivă și expulzarea metalului topit. Această expulzare creează proeminențe sau bavuri de-a lungul cusăturii de sudură, rezultând o îmbinare neuniformă și imperfectă.
2. Presiune inadecvată a electrodului: Presiunea insuficientă a electrodului poate contribui la formarea bavurilor. Presiunea electrodului este responsabilă pentru menținerea unui contact adecvat între piesele de prelucrat în timpul procesului de sudare. Dacă presiunea electrodului este prea mică, este posibil să nu conțină metalul topit, permițându-i să scape și să formeze bavuri de-a lungul marginilor sudurii.
3. Alinierea incorectă a electrodului: Alinierea incorectă a electrodului poate cauza concentrarea localizată a căldurii și, în consecință, formarea de bavuri. Când electrozii sunt nealiniați, distribuția căldurii devine neuniformă, ceea ce duce la zone localizate de topire excesivă și expulzare a materialului. Aceste zone sunt predispuse la formarea de bavuri.
4. Timp de sudare excesiv: Timpul de sudare prelungit poate contribui, de asemenea, la generarea de bavuri. Când timpul de sudare este excesiv de lung, metalul topit poate curge dincolo de limitele prevăzute, rezultând în formarea de proeminențe nedorite. Este esențial să optimizați timpul de sudare pentru a preveni topirea excesivă și formarea de bavuri.
5. Ajustare slabă a piesei de prelucrat: Montarea inadecvată între piesele de prelucrat poate duce la formarea de bavuri în timpul sudării în puncte. Dacă piesele de prelucrat sunt nealiniate sau au goluri între ele, metalul topit poate scăpa prin aceste deschideri, ducând la formarea de bavuri. Alinierea și montarea corectă a pieselor de prelucrat sunt necesare pentru a preveni această problemă.

Înțelegerea factorilor care contribuie la formarea bavurilor în sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie este crucială pentru realizarea îmbinărilor de sudură de înaltă calitate. Abordând probleme precum curentul de sudare excesiv, presiunea inadecvată a electrodului, alinierea necorespunzătoare a electrozilor, timpul excesiv de sudare și montarea proastă a piesei de prelucrat, producătorii pot minimiza apariția bavurilor și pot asigura suduri curate și precise. Implementarea parametrilor de sudare adecvați, menținerea presiunii optime a electrodului, asigurarea alinierii și montarea corespunzătoare a pieselor de prelucrat și optimizarea timpului de sudare sunt pași esențiali în prevenirea formării bavurilor și în realizarea îmbinărilor de sudură plăcute din punct de vedere estetic și sănătoase din punct de vedere structural.