Cauzele devierii curentului la aparatele de sudat prin puncte cu frecvență medie?

Deviația curentului sau fenomenul de distribuție neuniformă a curentului în timpul procesului de sudare poate pune provocări în mașinile de sudură prin puncte cu frecvență medie. Acest articol explorează motivele din spatele apariției deturnării curente în aceste mașini și discută soluții potențiale pentru a rezolva această problemă.

1. Contaminarea electrozilor:O cauză comună a devierii curentului este contaminarea electrodului. Dacă electrozii nu sunt curățați sau întreținuți corespunzător, pe suprafețele lor se pot acumula contaminanți precum oxizi, uleiuri sau resturi. Acest lucru poate crea un contact neuniform între electrozi și piesele de prelucrat, ducând la un flux de curent inconsecvent.
2. Suprafețe neuniforme ale piesei de prelucrat:Atunci când suprafețele piesei de prelucrat nu sunt uniforme sau pregătite corespunzător, contactul dintre electrozi și piesele de prelucrat poate fi neuniform. Variațiile în starea suprafeței pot duce la diferențe de rezistență localizate, provocând devierea curentului.
3. Alinierea incorectă a electrodului:Alinierea incorectă a electrozilor, în cazul în care electrozii nu sunt paraleli între ei sau nu sunt aliniați cu piesele de prelucrat, poate duce la distribuția neuniformă a curentului de sudare. Alinierea corectă este esențială pentru a asigura un contact consistent și uniform.
4. Neomogenitatea materialului:Unele materiale, în special cele cu proprietăți conductoare diferite sau compoziții de aliaje, pot prezenta o conductivitate electrică neomogenă. Acest lucru poate determina devierea curentului de sudare către căi cu cea mai mică rezistență, rezultând încălzire și sudare neuniformă.
5. Uzura și deformarea electrodului:Electrozii care sunt uzați, deformați sau deteriorați pot crea contact neregulat cu piesele de prelucrat. Acest lucru poate duce la puncte fierbinți sau zone cu densitate mare de curent, provocând devierea curentului și pot afecta calitatea sudurii.
6. Răcire insuficientă:Răcirea inadecvată a electrozilor în timpul procesului de sudare poate duce la supraîncălzire, ducând la modificări locale ale conductivității electrice. Acest lucru poate contribui la devierea curentului și poate afecta rezultatul sudării.

Soluții pentru a aborda deviația curentă:

1. Întreținerea electrozilor:Curățarea, îmbrăcarea și înlocuirea regulată a electrozilor sunt esențiale pentru a preveni contaminarea și pentru a asigura distribuția corectă a curentului.
2. Pregătirea suprafeței:Pregătirea corectă a suprafețelor piesei de prelucrat prin curățarea, degresarea și îndepărtarea oricăror acoperiri sau oxizi ajută la asigurarea contactului uniform cu electrozii.
3. Aliniere precisă:Alinierea precisă a electrozilor și pieselor de prelucrat minimizează devierea curentului. Utilizarea dispozitivelor de fixare sau cleme poate ajuta la menținerea alinierii corecte.
4. Alegerea și pregătirea materialului:Alegerea materialelor cu proprietăți electrice consistente și efectuarea unei pregătiri minuțioase a materialului poate reduce probabilitatea devierii curentului.
5. Inspecția electrozilor:Inspectarea regulată a electrozilor pentru uzură, deteriorare și deformare și înlocuirea acestora după cum este necesar ajută la menținerea contactului uniform și a distribuției curentului.
6. Răcire optimizată:Implementarea sistemelor de răcire eficiente pentru electrozi ajută la prevenirea supraîncălzirii și la menținerea proprietăților electrice consistente.

Deviația curentului în mașinile de sudat prin puncte cu frecvență medie poate fi atribuită unor factori precum contaminarea electrozilor, suprafețele neuniforme ale piesei de prelucrat, alinierea incorectă, neomogenitatea materialului, uzura electrodului și răcirea insuficientă. Abordarea acestor probleme prin întreținerea, pregătirea, alinierea și selecția materialului adecvate poate ajuta la atenuarea apariției deviației curentului și la asigurarea sudurilor consistente și de înaltă calitate.