Fuziune incompletă, cunoscută în mod obișnuit ca „sudură la rece” sau „lipsă de fuziune”, este o problemă critică care poate apărea în timpul proceselor de sudare în puncte prin utilizareaaparate de sudura in puncte. Se referă la o condiție în care metalul topit nu reușește să fuzioneze complet cu materialul de bază, rezultând o îmbinare de sudură slabă și nesigură. Acest articol își propune să exploreze diferiții factori care pot duce la fuziunea incompletă însudare în puncte.
Welding Current
Curentul de sudare este unul dintre cei mai importanți parametri aiprocesul de sudare, și are un efect multiplicator asupra căldurii generate în timpul sudării. Curentul insuficient de sudare este unul dintre principalele motive pentru nefuziune. Când curentul de sudare este prea scăzut, este posibil să nu genereze suficientă căldură pentru a topi complet substratul. Ca rezultat, metalul topit nu poate pătrunde și fuziona corespunzător, rezultând o fuziune incompletă la interfața de sudare.
Presiune insuficientă a electrodului
Forța electrică insuficientă poate duce și la fuziune incompletă. Presiunea electrică este aplicată piesei de prelucrat pentru a asigura contactul și penetrarea corectă în timpul sudării. Dacă forța electrică este prea mică, zona de contact dintre piesa de prelucrat și piesa de prelucrat este mică, la sudare, mișcarea atomică a îmbinării de lipit va fi insuficientă, astfel încât cele două îmbinări de lipit probabil să nu fie complet topite.
Alinierea electrozilor este incorectă
Alinierea incorectă a electrozilor poate duce la distribuția neuniformă a căldurii, ducând la fuziune incompletă. Când electrozii nu sunt aliniați, căldura generată în timpul procesului de sudare poate să nu fie distribuită uniform în zona de sudare. Această distribuție neuniformă a căldurii poate duce la fuziune incompletă în zonele locale. Prin urmare, înainte de începerea lucrărilor de sudare, asigurați-vă că verificați dacă electrozii superiori și inferiori sunt exacti, dacă nu sunt aliniați, este necesar să le aliniați prin instrument.
Contaminarea sau oxidarea suprafeței piesei de prelucrat
Contaminarea sau oxidarea suprafeței piesei de prelucrat poate interfera cu fuziunea normală în timpul sudării în puncte. Contaminanții, cum ar fi uleiul, murdăria sau acoperirile, acționează ca o barieră între metalul topit și substrat, inhibând topirea. În mod similar, oxidarea suprafeței poate forma un strat de oxid care împiedică legarea și fuziunea corespunzătoare. De exemplu, când doriți să sudați aripioarele prelucrate defintubmaşinăpe tub, dacă suprafața tubului este ruginită, sudarea trebuie să fie fără fuziune, astfel încât îmbinarea sudată să fie instabilă și să afecteze calitatea produsului.
Timp scurt de sudare
Timpul insuficient de sudare împiedică curgerea suficientă a metalului topit și combinarea cu materialul de bază. Dacă timpul de sudare este prea scurt, contactul metalic nu este complet fuzionat înainte de sfârșitul descărcării, iar această combinație insuficientă va duce la o sudură slabă și nesigură.
Înțelegerea factorilor care duc la fuziunea incompletă prin sudură în puncte este esențială pentru asigurarea sudurilor de înaltă calitate. Rezolvând problemele legate de curentul de sudare insuficient, forța electrică insuficientă, alinierea necorespunzătoare a electrodului, contaminarea suprafeței sau oxidarea și timpul insuficient de sudare, puteți minimiza apariția fuziunii incomplete în timpul lucrărilor de sudare, astfel încât calitatea generală a sudurii poate fi mult îmbunătățită.
Ora postării: 24-sept-2024
