Cauzele stropirii în sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie în diferite etape

Stropirea este un fenomen comun întâlnit în timpul diferitelor etape ale sudării prin puncte cu invertor de frecvență medie. Acest articol își propune să exploreze cauzele stropirii în timpul fazelor de pre-sudare, în-sudare și post-sudare ale procesului de sudare.

1. Faza de pre-sudare: În timpul fazei de pre-sudare, stropirea poate apărea din cauza mai multor factori: a. Suprafețe contaminate sau murdare: Prezența uleiurilor, murdăriei, ruginii sau a altor contaminanți pe suprafețele piesei de prelucrat poate duce la stropire pe măsură ce arcul de sudare interacționează cu aceste impurități. b. Montare necorespunzătoare: Alinierea inadecvată sau contactul insuficient între piesele de prelucrat poate duce la stropire, deoarece curentul de sudare încearcă să reducă golul. c. Pregătirea inadecvată a suprafeței: Curățarea insuficientă sau pregătirea suprafeței, cum ar fi îndepărtarea inadecvată a straturilor sau a oxizilor, poate contribui la stropire.
2. Faza de sudare: Stropirea poate apărea și în timpul procesului de sudare în sine din următoarele motive: a. Densitate mare de curent: densitatea excesivă de curent poate duce la un arc instabil, provocând stropire. b. Contaminarea electrozilor: Electrozii contaminați sau uzați pot contribui la stropire. Contaminarea poate fi cauzată de acumularea de metal topit pe suprafața electrodului sau de prezența particulelor străine. c. Forma incorectă a vârfului electrodului: Vârfurile electrozilor cu formă necorespunzătoare, cum ar fi vârfurile rotunjite sau excesiv de ascuțite, pot duce la stropire. d. Parametri de sudare incorecți: setările incorecte ale parametrilor de sudare, cum ar fi curentul, tensiunea sau forța electrodului, pot duce la stropire.
3. Faza de post-sudare: Stropirea poate apărea și după procesul de sudare, în special în timpul fazei de solidificare, datorită următorilor factori: a. Răcire inadecvată: Timpul de răcire insuficient sau metodele de răcire inadecvate pot duce la prezența prelungită a metalului topit, care poate provoca stropire în timpul procesului de solidificare. b. Tensiuni reziduale excesive: Răcirea rapidă sau reducerea inadecvată a tensiunii poate duce la stres rezidual excesiv, ceea ce duce la stropire pe măsură ce materialul încearcă să elibereze stresul.

Stropirea în sudarea prin puncte cu invertor de frecvență medie poate apărea din diverși factori în timpul diferitelor etape ale procesului de sudare. Înțelegerea cauzelor stropirii, inclusiv factorii legați de pregătirea suprafeței, starea electrozilor, parametrii de sudare și răcire, este esențială pentru a minimiza apariția acesteia. Prin abordarea acestor factori și adoptarea măsurilor preventive adecvate, cum ar fi curățarea adecvată a suprafețelor, întreținerea electrozilor, setările optime ale parametrilor și răcirea adecvată, producătorii pot reduce eficient stropirea și pot îmbunătăți calitatea și eficiența operațiunilor de sudare în puncte.