Cauzele stropirii la mașina de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie

Acest articol discută factorii care pot duce la stropire într-o mașină de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie. Stropirea sau ejectarea metalului topit în timpul procesului de sudare pot afecta negativ calitatea sudurii, pot crește curățarea după sudare și pot prezenta pericole pentru siguranță. Înțelegerea cauzelor stropirii este crucială pentru implementarea măsurilor preventive și îmbunătățirea rezultatelor sudării.

1. Curent de sudare excesiv: Una dintre cauzele principale ale stropirii este utilizarea unui curent de sudare excesiv de mare. Când curentul este prea mare, are ca rezultat generarea excesivă de căldură, ceea ce duce la ejectarea metalului topit. Asigurarea că curentul de sudare este setat în intervalul adecvat pentru materialul specific și configurația îmbinării este esențială pentru a minimiza stropirea.
2. Presiune necorespunzătoare a electrodului: presiunea insuficientă sau excesivă a electrodului poate contribui la stropire. Presiunea insuficientă poate cauza un contact electric slab între electrod și piesa de prelucrat, ducând la formarea unui arc și stropirea ulterioară. Pe de altă parte, presiunea excesivă poate duce la deformarea excesivă și expulzarea metalului topit. Reglarea corectă a presiunii electrodului este necesară pentru a menține condiții stabile de sudare.
3. Stare slabă a electrozilor: starea electrozilor utilizați în procesul de sudare poate afecta și stropirea. Electrozii uzați sau contaminați cu suprafețe neuniforme sau aliniere slabă pot întrerupe contactul electric și pot provoca arc neregulat, ceea ce duce la creșterea stropilor. Inspecția și întreținerea regulată a electrozilor, inclusiv îmbrăcarea sau înlocuirea adecvată, sunt esențiale pentru a minimiza stropirea.
4. Acoperire inadecvată a gazului de protecție: Acoperirea insuficientă a gazului de protecție poate duce la o oxidare crescută și contaminare a bazinului de sudură, contribuind la stropire. Este important să ne asigurăm că debitul și distribuția gazului de protecție acoperă eficient zona de sudare, oferind o protecție adecvată împotriva gazelor atmosferice.
5. Tehnica de sudare incorectă: Tehnicile de sudare incorecte, cum ar fi viteza excesivă de deplasare, lungimea necorespunzătoare a arcului sau mișcarea neregulată, pot induce stropire. Menținerea unui arc stabil, a vitezei de deplasare adecvate și a distanței consistente între electrod și lucru sunt cruciale pentru reducerea stropirii. Instruirea adecvată a operatorului și aderarea la tehnicile de sudare recomandate sunt esențiale pentru realizarea sudurilor de înaltă calitate.

Stropirea într-o mașină de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie poate fi redusă la minimum prin abordarea cauzelor care stau la baza. Prin controlul curentului de sudare, asigurarea presiunii corespunzătoare a electrodului, menținerea stării electrozilor, optimizarea acoperirii gazului de protecție și utilizarea tehnicilor corecte de sudare, stropirea poate fi redusă semnificativ. Implementarea măsurilor preventive și promovarea bunelor practici de sudare va avea ca rezultat îmbunătățirea calității sudurii, creșterea productivității și un mediu de lucru mai sigur.