Diferențele dintre mașina de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie și sudarea cu arc?

Mașinile de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie și sudarea cu arc sunt două procese de sudare frecvent utilizate în diverse industrii.Deși ambele tehnici sunt utilizate pentru îmbinarea metalelor, ele diferă semnificativ în ceea ce privește funcționarea, echipamentul și aplicațiile.Acest articol își propune să exploreze diferențele dintre mașinile de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie și sudarea cu arc, evidențiind caracteristicile distincte ale acestora.

1. Principiul de sudare: Mașinile de sudare în puncte cu invertor de frecvență medie utilizează principiile de sudare prin rezistență.Procesul de sudare presupune trecerea unui curent electric prin piesele de prelucrat pentru a crea căldură la punctele de contact, rezultând topirea localizată și fuziunea ulterioară.Pe de altă parte, sudarea cu arc folosește un arc electric generat între un electrod și piesa de prelucrat pentru a crea căldură intensă, care topește metalele de bază, formând un bazin de sudură.
2. Sursa de alimentare: Aparatele de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie necesită o sursă de energie care convertește frecvența de intrare la o frecvență mai mare, potrivită pentru sudarea în puncte.Sursa de alimentare constă de obicei dintr-un circuit invertor.În schimb, sudarea cu arc se bazează pe o sursă de energie care furnizează un curent continuu (DC) sau un curent alternativ (AC) stabil pentru susținerea arcului de sudare.
3. Electrozi: În sudarea în puncte, electrozii contactează direct piesele de prelucrat și conduc curentul de sudare.Electrozii din cupru sau din aliaj de cupru sunt utilizați în mod obișnuit datorită conductivității lor electrice și termice excelente.Sudarea cu arc, pe de altă parte, utilizează electrozi consumabili sau neconsumabile, în funcție de tehnica specifică.Materialul electrodului variază în funcție de procesul de sudare, cum ar fi electrozii de tungsten pentru sudarea cu gaz inert de tungsten (TIG) și electrozii acoperiți pentru sudarea cu arc metalic ecranat (SMAW).
4. Viteza de sudare și tipurile de îmbinare: sudarea prin puncte este un proces rapid care creează suduri localizate utilizate de obicei pentru îmbinarea tablelor sau a componentelor în industria auto, electrocasnice și electronice.Este potrivit pentru producerea de suduri repetitive de mare volum.Sudarea cu arc, pe de altă parte, permite viteze de sudură mai versatile și poate fi utilizată pentru a crea diferite tipuri de îmbinări, inclusiv îmbinări file, cap la cap și îmbinări cu suprafață.Sudarea cu arc este folosită într-o gamă largă de aplicații, inclusiv lucrări de construcții, fabricare și reparații.
5. Calitatea și aspectul sudurii: sudarea prin puncte produce suduri cu distorsiuni minime și un aspect curat, deoarece se concentrează pe încălzirea și fuziunea localizată.Sudurile rezultate au adâncime de penetrare limitată.În sudarea cu arc, penetrarea sudurii poate fi controlată și ajustată pe baza parametrilor de sudare.Sudarea cu arc poate produce suduri mai adânci și mai puternice, dar poate introduce și mai multe zone afectate de căldură și necesită tratamente post-sudare.
6. Echipament și configurare: Mașinile de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie constau de obicei dintr-o sursă de alimentare, o unitate de control și suporturi pentru electrozi.Configurarea implică poziționarea pieselor de prelucrat între electrozi și aplicarea presiunii adecvate pentru sudare.Sudarea cu arc necesită echipamente specifice, cum ar fi surse de energie de sudare, pistole de sudură, gaze de protecție (în unele procese) și măsuri suplimentare de siguranță, cum ar fi căști de sudură și îmbrăcăminte de protecție.

Mașinile de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie și sudarea cu arc sunt procese de sudare distincte cu principii, echipamente și aplicații diferite.Sudarea prin puncte este potrivită pentru suduri localizate de mare viteză, în timp ce sudarea cu arc oferă versatilitate în ceea ce privește tipurile de îmbinări și viteze de sudare.Înțelegerea acestor diferențe permite o selecție adecvată a procesului de sudare pe baza cerințelor specifice ale proiectului, asigurând suduri eficiente și de înaltă calitate.