Factori care afectează distanța dintre sudurile prin puncte în sudarea prin puncte cu frecvență medie

Distanța dintre sudurile prin puncte în frecvență mediesudare în punctetrebuie proiectat rezonabil; în caz contrar, va afecta efectul general de sudare. În general, distanța este în jur de 30-40 de milimetri. Distanța specifică dintre sudurile prin puncte ar trebui determinată pe baza specificațiilor piesei de prelucrat. Supraaglomerarea sau prea multă distanță sunt ambele nerezonabile.

Factorii care afectează distanța de sudură în puncte includ:

Secvența de sudare:

Când punctele sudate sunt distribuite pe ambele părți, raportul de distribuție a curentului este mai mare pe o parte decât pe cealaltă.

Starea suprafeței piesei de prelucrat:

Tratamentul necorespunzător al suprafeței, cum ar fi contaminarea cu ulei și straturile de oxidare, crește rezistența la contact, ceea ce duce la creșterea rezistenței totale în zona de sudare și la o rezistență relativ redusă la ramificație, ceea ce duce la creșterea curentului.

Zona de contact fără sudură între electrod și piesa de prelucrat:

Contactul dintre electrozi și zonele fără sudură poate provoca uneori o deviere semnificativă a curentului și poate chiar deteriora piesa de prelucrat.

Asamblare slabă sau asamblare prea strânsă a pieselor de prelucrat:

Contactul excesiv între zonele care nu sunt sudate poate provoca o deviere semnificativă a curentului.

Caracteristicile procesului de sudare pe puncte pe o singură față:

Când ambele părți sudate au aceeași grosime, dacă impedanța de ramificare este mai mică decât impedanța de sudare, devierea curentului va fi mai mare decât curentul care trece prin punctul de sudare.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, hardware, automobile manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines and automated welding equipment tailored to customer needs, including assembly welding production lines, assembly lines, etc., providing suitable automation solutions for enterprise transformation and upgrading. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com