Factori care influențează acuratețea controlului curentului de sudare a aparatului de sudură prin puncte cu frecvență intermediară

În procesul de sudare, deoarece schimbarea rezistenței va duce la schimbarea curentului de sudare, curentul de sudare trebuie ajustat în timp. În prezent, metodele utilizate în mod obișnuit includ metoda rezistenței dinamice și metoda controlului curentului constant etc., al căror scop este menținerea constantă a curentului de sudare prin măsuri de control. Deoarece rezistența dinamică este dificil de măsurat, operația de control este dificil de implementat.

Prin urmare, Xiaobian adoptă metoda de control al curentului constant pentru a discuta și mai întâi analizează motivele care conduc la o precizie scăzută de control al curentului de sudare. Controlul curent al mașinii de sudură în puncte cu frecvență intermediară, folosind reglarea unghiului de conducție a tiristorului pentru a controla curentul de sudare, China folosește curent alternativ de 50 Hz, perioada este de 20 ms, fiecare ciclu are două jumătăți de valuri, fiecare jumătate de undă este de 10 ms, adică este, reglarea unghiului de conducere a tiristorului poate fi ajustată numai la fiecare 10 ms. În ceea ce privește controlul digital, timpul de bătaie este de 10 ms.

Acești 10 ms sunt problema: timpul de bătaie este prea lung. Deoarece rezistența obiectului de sudat se va modifica odată cu creșterea temperaturii, este suficient un timp de 10 ms pentru a produce o cantitate considerabilă de schimbare. Unghiul de conducere calculat la momentul de pornire de 10ms nu mai este potrivit pentru starea de după schimbarea rezistenței, deci curentul de sudare va produce cu siguranță o eroare mare. După adoptarea controlului în buclă închisă, unghiul de conducere al următoarei bătăi poate fi ajustat în funcție de curentul de sudare returnat de feedback, dar aceeași problemă va apărea în continuare în următoarea bătaie, iar curentul de ieșire al controlerului va fi întotdeauna deviază mult de la valoarea dată.

Din analiza de mai sus, se poate observa că timpul de bătaie prea lung este principalul motiv care duce la o eroare mare a curentului de sudare. În procesul de sudare, dacă schimbarea rezistenței poate fi prezisă în avans, iar factorii de influență sunt luați în considerare la calcularea unghiului on, se poate obține un on-unghi mai rezonabil, astfel încât curentul de sudare să fie mai aproape de unghiul dat. valoare. Pe baza acestui lucru, controlul feedforward este adăugat pe baza controlului convențional, iar algoritmul de control feedforward este în principal pentru a prezice schimbarea curentă cauzată de schimbarea rezistenței. Astfel se realizează scopul controlului precis al curentului de sudare.