Pentru a asigura dimensiunea pepitei și rezistența îmbinării de lipit a frecvenței mediiaparat de sudura in puncte, timpul de sudare și curentul de sudare se pot completa reciproc într-un anumit interval. Pentru a obține o îmbinare de lipire cu o anumită rezistență, se realizează în general următoarele două puncte.
Adică, curent mare și timp scurt (numit standard dur), și curent mic și timp lung (numit standard soft) pot fi, de asemenea, utilizați. Utilizați ecartament tare sau ecartament moale, în funcție de materialul și grosimea metalului și de puterea sudorului utilizat. Curentul și timpul necesar pentru sudarea metalelor de către o mașină de sudură în puncte au un punct de referință, care ar trebui să fie folosit ca ghid atunci când îl utilizați. Pentru a asigura calitatea sudurii, importanța electrozilor mașinii de sudură în puncte se reflectă în general în următoarele puncte:
1. Presiunea electrodului mașinii de sudură în puncte cu frecvență intermediară are un impact semnificativ asupra rezistenței totale R dintre cei doi electrozi. Pe măsură ce presiunea electrodului crește, R scade semnificativ. In acest fel, curentul de sudare creste doar usor, iar influenta se datoreaza scaderii lui R. Caldura de sudare cauzata de caldura excesiva.
2. Rezistența îmbinărilor de lipit scade întotdeauna pe măsură ce presiunea de sudare crește. Soluția este creșterea presiunii de sudare. În general, când diametrul suprafeței de capăt a electrodului mașinii de sudură în puncte este constant, rezistența piesei de prelucrat depinde de rezistivitatea acesteia.
3. Metalele cu rezistivitate mare au conductivitate electrică slabă (cum ar fi oțelul inoxidabil) iar metalele cu rezistivitate scăzută au o conductivitate electrică bună (cum ar fi aliajele de aluminiu).
În acest fel, rezistivitatea depinde nu numai de tipul de metal, ci și de starea tratamentului termic, metoda de prelucrare și temperatura metalului. O astfel de presiune a electrodului are un impact semnificativ asupra rezistenței totale R dintre cei doi electrozi. Pe măsură ce presiunea electrodului crește, R scade semnificativ, dar creșterea curentului de sudare nu este mare. Nu poate afecta rezistența cauzată de scăderea R. Producția de căldură este redusă. Prin urmare, rezistența îmbinărilor de sudură la mașinile de sudură în puncte de frecvență medie scade întotdeauna pe măsură ce presiunea de sudare crește. Soluția constă în creșterea curentului de sudare în același timp cu creșterea presiunii de sudare.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: 08-ian-2024
