page_banner

Cum crește curentul aparatului de sudură prin puncte de frecvență medie?

Pentru a compensa reducerea curentului de sudare cauzată de șlefuirea electrodului, controlerul frecvenței mediisudor la puncteasigură o funcție de creștere a curentului. Utilizatorii pot seta până la 9 segmente incrementale în funcție de condițiile reale. Următorii parametri sunt implicați în funcția de creștere curentă: creșterea curentă, intervalul punctului de șlefuire, creșterea curentului în secțiunea incrementală, numărul de puncte de sudură în secțiunea incrementală și punctul de notificare incremental.

IF invertor sudor prin puncte

1. Creștere curentă: Creșterea curentă totală relativ la valoarea setată curentă în timpul procesului de creștere curentă. Intervalul de valori este 0-999,9%.

2. Intervalul punctului de șlefuire: numărul total de puncte de sudură în timpul procesului de creștere curent. Intervalul de valori este 1-9999.

3. Creșterea curentului în secțiunea de creștere a treptei: procentul de curent din fiecare secțiune de creștere a treptei în raport cu creșterea curentului total (creșterea curentului). De exemplu, creșterea curentă a secțiunii pasului 1 este de 1%, iar valoarea curentului final a secțiunii pasului 1 este (1+creștere curent *1.%I) *valoarea de setare a curentului de sudare.

4. Numărul de îmbinări de lipit în secțiunea incrementală: numărul de îmbinări de lipire conținute în fiecare secțiune incrementală reprezintă procentul din numărul total de îmbinări de lipit în procesul incremental. De exemplu, 1% este procentul dintre numărul de îmbinări de lipit din secțiunea incrementală 1 față de numărul total de îmbinări de lipit. Prin urmare, numărul de puncte de sudură în pasul 1 = intervalul punctului de șlefuire * 1.%.

5. Punct de notificare step-up: primul punct al N-lea când procesul de step-up se apropie de sfârșit anunță utilizatorul că procesul de step-up este pe cale să se încheie.

6. Punct de avertizare a electrodului: Când numărul de măcinare este aproape de un număr relativ mare de puncte de măcinare, adică atunci când procesul de măcinare este pe cale să se termine, este emis un pre-avertisment în al N-lea punct înainte de sfârșit, adică , punctul de avertizare de pre-curent electric și intervalul său de valori este 0-9999. Când valoarea punctului de avertizare a electrodului este 0, nu este scos niciun semnal de avertizare a electrodului.

7. Numărul de timpi de măcinare: Utilizatorii pot seta frecvența de măcinare a electrodului în funcție de situația actuală.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us:leo@agerawelder.com


Ora postării: 03-feb-2024