Cum ar trebui să fie coordonate curentul de sudare și presiunea electrodului într-o mașină de sudură în puncte de stocare a energiei pentru a îmbunătăți calitatea sudurii?

Curentul de sudare și presiunea electrodului sunt factori cruciali care afectează calitatea sudurii. Modul în care sunt coordonate poate avea un impact semnificativ asupra procesului de sudare și poate îmbunătăți calitatea sudurii.

Când curentul de sudare este mare, presiunea electrodului ar trebui, de asemenea, crescută. Condiția critică pentru coordonarea acestor doi parametri este evitarea stropirii. Această condiție variază în funcție de tipul de material care se sudează, indiferent dacă este moale sau dur. Electrodul aplică presiune pe piesa de prelucrat, de obicei variind de la câțiva la mii de newtoni.

Presiunea electrodului este un parametru important în timpul sudării în puncte. Presiunea excesivă sau insuficientă poate reduce capacitatea portantă a sudurii și poate crește dispersia acesteia, afectând în special rezistența acesteia la sarcini de tracțiune.

Presiunea excesivă a electrodului poate duce la plasticitate redusă și dispersie crescută în zona de sudare, afectând în special rezistența acestuia la sarcini de tracțiune. În schimb, presiunea insuficientă a electrodului poate duce la deformarea plastică inadecvată a metalului în zona de sudare, provocând încălzire rapidă din cauza densității excesive de curent și ducând la stropire severă. Acest lucru nu numai că modifică forma și dimensiunea bazinului de sudură, dar contaminează și mediul și prezintă pericole pentru siguranță, ceea ce este absolut inacceptabil.

Presiunea mare a electrodului mărește aria de contact în zona de sudare, reducând rezistența totală și densitatea curentului și crescând disiparea căldurii în zona de sudare. Ca urmare, dimensiunea bazinului de sudură scade și, în cazuri severe, pot apărea defecte de penetrare incomplete.

În general, este recomandat să creșteți în mod corespunzător curentul de sudare sau timpul de sudare în timp ce creșteți presiunea electrodului pentru a menține nivelul de încălzire al zonei de sudare. În plus, presiunea crescută poate elimina efectele adverse asupra rezistenței sudurii cauzate de fluctuațiile de presiune care rezultă din factori precum golurile din piesele de prelucrat sau rigiditatea neuniformă a oțelului. Acest lucru nu numai că menține rezistența sudurii, ci și îmbunătățește semnificativ stabilitatea.

Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. este specializată în dezvoltarea de asamblare automată, sudare, echipamente de testare și linii de producție, deservind în primul rând industrii precum aparatele de uz casnic, hardware, producția de automobile, tablă și electronice 3C. Oferim mașini de sudură personalizate, echipamente automate de sudare, linii de producție de sudură de asamblare și linii de transport adaptate cerințelor clienților, oferind soluții de automatizare generale adecvate pentru a facilita tranziția și modernizarea companiilor de la metodele tradiționale de producție la cele de ultimă generație. Dacă sunteți interesat de echipamentele noastre de automatizare și liniile de producție, vă rugăm să ne contactați:

This translation provides a detailed explanation of how welding current and electrode pressure should be coordinated in an energy storage spot welding machine to improve welding quality. Let me know if you need further assistance or revisions: leo@agerawelder.com