La selectarea traseului de sudare în puncte a frecvenței mediiaparat de sudura in puncte, lungimea buclei secundare și zona spațiului inclusă în buclă ar trebui scurtate cât mai mult posibil pentru a economisi consumul de energie, pentru a reduce fluctuația curentului de sudare și pentru a asigura că calitatea fiecărui punct este constantă.
Următoarea este o explicație a modului de alegere a unor metode de sudare, concentrându-se în principal pe sudarea în puncte pe o singură față, sudarea pe două părți, sudarea în mai multe puncte și în mai multe puncte.
1. Sudarea pe o singură față este relativ ușor de utilizat. Această soluție poate fi utilizată atunci când accesibilitatea electrodului pe o parte a piesei este slabă sau piesa este mare și circuitul secundar este prea lung.
2. Când sudarea în puncte duble pe o singură față este alimentată dintr-o parte, sudați două puncte în același timp cât mai mult posibil pentru a îmbunătăți productivitatea. Alimentarea cu energie pe o singură față are adesea ineficiență și manevră, ceea ce irosește energia electrică. Când distanța dintre puncte este prea mică, sudarea nu va fi posibilă. În unele cazuri, dacă designul permite, realizarea unui spațiu lung și îngust între două puncte de pe placa superioară poate reduce semnificativ curentul de șunt.
3. Este dificil să distribuiți curentul în mod egal între cele două puncte de sudare în puncte duble cu două fețe și este dificil să asigurați o calitate constantă în cele două puncte. Metoda de alimentare cu buclă închisă îmbunătățește foarte mult fenomenul de manevrare și încălzire neuniformă a plăcilor superioare și inferioare, iar îmbinările de lipit pot fi aranjate în orice poziție. Dezavantajul este că trebuie realizate două transformatoare și doi cilindri, care sunt așezate pe ambele părți ale sudurii. Cele două transformatoare trebuie alimentate conform polarității. Costul este mare.
4. Sudarea în mai multe puncte: Când piesele au un număr mare de puncte de sudură și sunt produse în serie, soluțiile de sudare în mai multe puncte sunt adesea folosite pentru a îmbunătăți productivitatea. Mașinile de sudat cu mai multe puncte sunt echipamente speciale. Cele mai multe dintre ele adoptă o metodă de alimentare cu o singură parte, care este mai flexibilă. Bucla secundară nu este restricționată de dimensiunea piesei de sudură. În cazurile de cerințe mai mari, poate fi utilizată și o soluție de sudare în puncte cu alimentare cu putere în buclă închisă. În prezent, un set de transformatoare este utilizat în general pentru a suda două sau patru puncte în același timp (cel din urmă are două seturi de circuite secundare). O mașină de sudat cu mai multe puncte poate fi compusă din mai multe transformatoare. Sunt disponibile trei opțiuni: presurizare și energizare simultană, presurizare și energizare de grup simultane și presurizare și energizare de grup. Soluția potrivită poate fi selectată pe baza productivității și a capacității rețelei.
Suzhou Anjia Automation Equipment Co., Ltd. is an enterprise engaged in the development of automated assembly, welding, testing equipment and production lines. It is mainly used in home appliance hardware, automobile manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. According to customer needs, we can develop and customize various welding machines, automated welding equipment, assembly and welding production lines, assembly lines, etc., to provide appropriate automated overall solutions for enterprise transformation and upgrading, and help enterprises quickly realize the transformation from traditional production methods to mid-to-high-end production methods. Transformation and upgrading services. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: 10-ian-2024
