Presiune de sudare excesivă sau insuficientă în frecvență medieaparate de sudura in punctepoate reduce capacitatea portantă și crește dispersia sudurilor, afectând în special sarcinile de tracțiune semnificativ. Când presiunea electrodului este prea scăzută, poate exista o deformare plastică insuficientă a metalului în zona de sudare.
Acest lucru poate provoca stropiri serioase din cauza ratei de încălzire cauzate de densitatea excesivă de curent care nu este mult mai mare decât viteza de expansiune a inelului de plastic. Acest lucru nu numai că schimbă forma și dimensiunea miezului de fuziune, dar prezintă și riscuri de siguranță. Presiunea excesivă a electrodului poate modifica zona de contact a zonei de sudare.
Mai mult, presiunea excesivă a electrodului poate crește aria de contact a zonei de sudare, reducând rezistența totală și densitatea curentului, crescând disiparea căldurii în zona de sudare. Ca urmare, dimensiunea miezului de fuziune scade și, în cazuri grave, pot apărea defecte de penetrare incomplete.
În general, creșterea presiunii electrodului în timp ce crește în mod corespunzător curentul de sudare sau timpul de sudare ajută la menținerea nivelului de încălzire al zonei de sudare. În plus, creșterea presiunii poate elimina efectele fluctuațiilor de presiune în zona de sudură cauzate de factori precum rigiditatea neuniformă din cauza golurilor îmbinărilor de sudură.
Gama aplicabilă de parametri de sudare este relativ mică datorită prezenței unui strat de zinc cu rezistență scăzută, duritate scăzută și punct de topire scăzut pe suprafața de contact, reducând rezistența de contact și distribuția neuniformă a câmpului de curent, afectând formarea și dimensiunea miezului de fuziune.
Durata de viață a electrodului va scădea din cauza punctului de topire scăzut al stratului de zinc, care arde cu ușurință suprafața și contaminează electrodul. După contaminare, pe suprafața electrodului se formează un aliaj, făcându-l predispus la deformare la supraîncălzire, reducând durata de viață a electrodului și provocând cu ușurință stropirea aliajului, afectând stabilitatea calității sudurii. În miezul de fuziune pot apărea fisuri, pori și țesut înmuiat. În timpul sudării în puncte a plăcilor de oțel galvanizat, specificațiile incorecte ale aliajului pot cauza reziduuri de zinc și aliaj zinc-fier în procesul de cristalizare a miezului de fuziune, ceea ce poate duce la fisuri fine sau pori. Excesul de zinc rezidual poate duce, de asemenea, la formarea de țesut înmuiat.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, mainly applied in household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, 3C electronics industries, etc. We can develop customized welding machines and automated welding equipment according to customer needs, providing suitable automation solutions to help companies quickly transition from traditional production methods to high-end production methods. If you are interested in our automation equipment and production lines, please contact us: leo@agerawelder.com
Ora postării: mai-07-2024
