Stocarea energiei condensatoruluiaparate de sudura in punctesunt utilizate pe scară largă în domeniul mecanic. Acestea constau din mai multe părți, cum ar fi partea mecanică și partea electrodului, inclusiv cadrul, grupul de condensatori, mecanismul de transmisie, transformatorul redresor și controlul electric.
Proiectat intr-o structura de birou, echipat cu un comutator cu picior, capul electrodului este realizat din material de cupru crom-zirconiu, economic si durabil. Presiunea electrodului este generată de diferite arcuri, reducând inerția și frecarea. Aparatul adoptă un mod de pornire ușoară cu control complet digital al curentului pentru o încărcare constantă mai rapidă și mai stabilă, eliminând nevoia de rezistențe de limitare a curentului pentru a evita risipa de energie, economisind cu 40% mai multă energie electrică în comparație cu aparatele de sudură obișnuite.
Pre-încarcă un grup de condensatoare de mare capacitate printr-un transformator mic și apoi folosește un transformator de sudare cu rezistență de mare putere pentru a suda piesele sudate. Miezul de control PLC controlează eficient procesul de încărcare și descărcare. Valorile de pre-presare, descărcare, forjare deranjată, menținere, timp de pauză și tensiune de încărcare pot fi ajustate separat, făcând reglarea foarte convenabilă.
Atrage instantaneu putere scăzută din rețea, echilibrează sarcina fiecărei faze, are un factor de putere mare, oferă căldură zonei de sudare și oferă performanțe superioare de sudare. Cu un consum minim de energie de sudare, pe lângă economisirea energiei, cel mai mare avantaj al mașinilor de sudură în puncte de stocare a energiei condensatoarelor este timpul scurt de descărcare și curentul instantaneu mare. Datorită timpului de sudare rapid, punctul de sudare este de numai 0,003-0,02 secunde, rezultând oxidarea și deformarea minimă a suprafeței de sudare, reducând astfel etapele de procesare.
Energie de sudare stabilă:
Deoarece încărcarea se oprește și intră în sudarea de descărcare numai după ce tensiunea de încărcare atinge valoarea setată de fiecare dată, fluctuația energiei de sudare este extrem de mică, asigurând o calitate excelentă a sudurii.
În fiecare ciclu de sudare al mașinii de sudură în puncte de stocare a energiei condensatorului, durata de la curentul de sudare până la oprire se numește timp de sudare, prescurtat ca timp de sudare. Impactul timpului de sudare asupra performanței îmbinării este similar cu impactul curentului de sudare. Cu toate acestea, trebuie remarcate două puncte:
Curba nu va scădea imediat după punctul C, deoarece, deși dimensiunea pepitei a ajuns la saturație, inelul de plastic se poate extinde în continuare într-o anumită măsură. În plus, viteza de încălzire a sursei de căldură este relativ lentă, astfel încât stropirea nu are loc de obicei.
Timpul de sudare are un efect semnificativ asupra raportului de ductilitate reprezentând indicele de plasticitate al îmbinării. Prin urmare, pentru îmbinările de sudură în puncte realizate din materiale metalice (cum ar fi oțel întărit, aliaj de molibden etc.) care sunt supuse la sarcini dinamice sau sunt predispuse la fragilitate, trebuie luat în considerare și efectul timpului de sudare asupra sarcinilor de tracțiune.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us：leo@agerawelder.com
Ora postării: Apr-01-2024
