Explicație în profunzime a curbei curentului de sudare la aparatele de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie

Curba curentului de sudare joacă un rol crucial în procesul de sudare a mașinilor de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie. Reprezinta variatia curentului de sudare in timp si are un impact semnificativ asupra calitatii si caracteristicilor sudurii rezultate. Acest articol oferă o explicație detaliată a curbei curentului de sudare la mașinile de sudat prin puncte cu invertor de frecvență medie.

1. Creșterea curentului: Curba curentului de sudare începe cu o fază de creștere, în care curentul de sudare crește treptat de la zero la o valoare predeterminată. Această fază permite stabilirea unui contact electric stabil între electrozi și piesele de prelucrat. Durata și viteza de accelerare pot fi ajustate în funcție de material, grosime și parametrii de sudare doriti. O accelerare controlată și lină a curentului ajută la minimizarea stropilor și la obținerea unei formări consistente de pepițe de sudură.
2. Impuls curent de sudură: În urma creșterii curentului, curentul de sudare intră în faza de impuls. În această fază, se aplică un curent constant pentru o anumită durată, cunoscută sub numele de timp de sudare. Impulsul curentului de sudare generează căldură la punctele de contact, determinând topirea localizată și solidificarea ulterioară pentru a forma o pepiță de sudură. Durata impulsului curentului de sudare este determinată de factori precum tipul materialului, grosimea și calitatea dorită a sudurii. Controlul adecvat al duratei impulsului asigură un aport adecvat de căldură și evită supraîncălzirea sau subîncălzirea pieselor de prelucrat.
3. Scăderea curentului: După impulsul curentului de sudare, curentul scade treptat sau scade înapoi la zero. Această fază este importantă pentru solidificarea și răcirea controlată a pepiței de sudură. Rata de decădere a curentului poate fi ajustată pentru a optimiza viteza de răcire și pentru a preveni aportul excesiv de căldură în zonele înconjurătoare, minimizând distorsiunile și păstrând proprietățile materialului.
4. Curent post-impuls: În unele aplicații de sudare, un curent post-impuls este aplicat după impulsul curentului de sudare și înainte de decăderea completă a curentului. Curentul post-puls ajută la rafinarea pepitei de sudură și la îmbunătățirea proprietăților sale mecanice prin promovarea difuziei în stare solidă și a rafinamentului cerealelor. Durata și magnitudinea curentului post-impuls pot fi ajustate în funcție de cerințele specifice de sudare.

Înțelegerea curbei curentului de sudare la mașinile de sudură în puncte cu invertor de frecvență medie este esențială pentru realizarea sudurilor de înaltă calitate și fiabile. Accentul controlat, impulsul curentului de sudare, decăderea curentului și utilizarea potențială a curentului postpuls contribuie la procesul general de sudare, asigurând intrarea adecvată de căldură, solidificare și răcire. Prin optimizarea curbei curentului de sudare pe baza materialului, grosimii și caracteristicilor de sudare dorite, producătorii pot obține rezultate consistente și satisfăcătoare în aplicațiile lor de sudare în puncte.